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高密度聚氨酯直埋保溫管
  制作工藝，產(chǎn)出高密度聚乙烯外護(hù)層，然后在聚乙烯外護(hù)層與鋼管之間的空隙再澆注聚氨酯硬質(zhì)泡沫塑料保溫層的制作工藝就是我們常說的“兩步法”。  制作流程：鋼管除銹----聚氨酯發(fā)泡 ----成形----成品檢測----入庫 工藝特點(diǎn)： 1.1、除銹  1.2、穿管及支架捆扎：  A．按芯管和保溫層選定的HDPE外護(hù)管（產(chǎn)品符合設(shè)計要求CJ/T114-2000標(biāo)準(zhǔn)）→穿管機(jī)V型槽。  B．除銹處理后的鋼管→輸管機(jī)→穿管機(jī)托輥輸送段→分段捆扎支架（1.5米/段）→將捆扎好支架芯管穿入V型槽上的HDPE外護(hù)管內(nèi)直至芯管兩端裸露部分均為15㎝或20㎝。  C．將符合芯管直徑和保溫層厚度的卡頭（內(nèi)漲或外卡）封堵在管道兩端并將其鎖緊（拉緊）。  注：支架的結(jié)構(gòu)、高度、材質(zhì)、捆扎方式、抗壓強(qiáng)度應(yīng)根據(jù)芯管直徑和設(shè)計要求選取。
  
   技術(shù)要求 4.1 鋼管  4.1.1 鋼管的材料、尺寸公差及性能應(yīng)符合CJ/T 322或GB/T 9711.1或GB/T 8163標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。 4.1.2 鋼管的外徑尺寸和zui小壁zui應(yīng)符合表1（略）的規(guī)定。  4.1.3 發(fā)泡前鋼管表面應(yīng)加以清理，去除鐵銹、軋鋼鱗片、油脂、灰塵、漆、水分或其他沾染物。   鋼管表面銹蝕等級應(yīng)符合GB/T 8923—1988中A、B、C規(guī)定，除銹等級應(yīng)符合GB/T 8923——1988中Sa2 規(guī)定。  4.2 外護(hù)管  4.2.1 外護(hù)管使用溫度條件應(yīng)控制在-50℃～+50℃。 4.2.2 外護(hù)管原材料性能  4.2.2.1 密度和成分    外護(hù)管使用高密度聚乙烯塑料制造。聚乙烯樹脂的密度應(yīng)為935kg/m3 ～950kg/m3。 

高密度聚乙烯外護(hù)管
    密度： ≥950㎏/m3（20℃）
    炭黑含量： 2.5%±0.5%（質(zhì)量百分比）
    導(dǎo)熱系數(shù)： 0.43W/（m.℃）
    熱膨脹系數(shù)： 180×10-6（1℃）
    熔融指數(shù)： 0.50~0.70g（MFI 190℃/5kg）
    拉伸強(qiáng)度： ≥17MPa
    斷裂伸長率： ≥350%
    耐環(huán)境應(yīng)力開裂： ≥200h
    縱向回縮率： ≤3%
    硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料保溫層
    平均孔徑： ≤0.5mm
    閉孔率： ≥88%
    任意位置密度： ≥60㎏/m3
    抗壓強(qiáng)度： ≥0.3MPa（10%變形條件下）
    吸水率： ≤10%（100℃沸水，90分鐘）
    導(dǎo)熱系數(shù)： ≤0.033W/（m.℃）（50℃時）

  直埋式預(yù)制保溫管較之傳統(tǒng)的各類保溫管材具有十分突出的優(yōu)點(diǎn)：　　1、保溫性能好，熱損失僅為傳統(tǒng)管材的25%，*運(yùn)行可節(jié)約大量能源，顯著降低能源成本。　　　　　2、具有很強(qiáng)的防水和耐腐蝕能力，不需附設(shè)管溝，可直接埋入地下或水中，施工簡便迅速，綜合造價低?！　?、在低溫條件下也具有良好的耐腐蝕和耐沖擊性，可直接埋入地下凍土。　　4、使用壽命可達(dá)30-50年，正確的安裝和使用可使管網(wǎng)維修費(fèi)用極低?！　?、可設(shè)置報警系統(tǒng)，自動檢測管網(wǎng)滲漏故障，準(zhǔn)確指示故障位置并自動報警。

   保溫層材料為密度60kg/m3至80kg/m3的硬質(zhì)聚氨酯泡沫，充分添滿鋼管與套管之間的間隙，并具有一定的粘接強(qiáng)度，使鋼管、外套管及保溫層三者之間形成一個牢固的整體。　　聚氨酯泡沫具有良好的機(jī)械性能和絕熱性能，通常情況下可耐溫120℃,通過改性或與其它隔熱材料組合可耐溫180℃。