〖包頭聚氨酯保溫管廠家〗

聚氨酯保溫管道相關標準 執行 CJ/T114-2000《高密度聚乙烯外護管聚氨酯泡沫塑料預制直埋保溫管》標準或EN253《用于地下水熱管網的整體預制保溫系統，由工作鋼管，聚氨酯保溫層和聚乙烯外套管組成的保溫管》鋼管無縫鋼管執行 GB8163《輸送流體用無縫鋼管》標準螺旋鋼管執行 GB/T 9711.1—1997《石油天然氣工業輸送鋼管交貨技術條件》標準外套管執行 GB13018-91《聚乙烯（PE）管材外徑和壁厚極限偏差》標準 產品技術參數預制直埋保溫管技術參數： 軸向剪切強度： ≥0.12MPa（23±2℃） 連續運行溫度： 140℃ Max 峰值運行溫度： 150℃ Max 使用壽命： ≥30年（保溫層及外護層，工作鋼管的使用壽命與水質有關） 管端凈區長度： 200mm 管徑范圍： DN20-DN1200 工作鋼管執行標準： DN150及以下管徑采用無縫鋼管，執行標準GB/T8163-1999。 DN200及以上管徑采用螺旋焊管，執行標準SY/T5037-2000或GB/T9711.1 聚氨酯保溫管 溫層技術參數： 平均孔徑：≤0.5mm 閉孔率≥88% 任意位置密度 ≥60㎏/m3 抗壓強度 ≥0.3MPa（10%變形條件下） 吸水率： ≤10%（100℃沸水，90分鐘） 低壓高密度聚乙烯外護管技術參數： 密度≥950㎏/m3（20℃） 炭黑含量： 2.5%±0.5%（質量百分比） 導熱系數： 0.43W/（m.℃） 熱膨脹系數： 18010-6（1℃） 熔融聚氨酯保溫管指數： 0.50~0.70g（MFI 190℃/5kg） 拉伸強度： ≥19MPa 斷裂伸長率： ≥350% 耐環境應力開裂： ≥200h 縱向回縮率。
  聚氨酯保溫管-施工中常見問題及解決辦法
聚氨酯保溫管起發速度慢此現象一般出現在秋冬季節或早晨施工，因為氣溫突然降低或氣溫低所致。將環境溫度、黑料溫度升高即可解決。一般將黑料溫度升至30－60℃，環境溫度升至20－30℃即可。
聚氨酯保溫管起發速度快此現象一般出現在春夏季節或中午施工，因為氣溫突然升高事氣溫太所致。可將黑料用冷水泠卻或夜間放在室外自然冷卻，避免太陽直曬。
聚氨酯保溫管泡沫強度較小且泡沬較軟此現象由黑白料比例失調引起，適當增大黑料比例即可（1：1—1.05）注意不在使黑料比例太大，否則，會使泡沬變脆，亦影響泡沬性能。
   施工特點
1.降低工程造價
據有關部門測算，雙管制供熱管道，一般情況下可以降低工程造價的25%（采用玻璃鋼做保護層）和10%（采用高密度聚乙烯做保護層）左右。
2.熱損耗低，節約能源
高溫預制直埋保溫管其導熱系數為：λ=0.013-0.03kcalm·h·oC，比其他過去常用的管道保溫材料低得多，保溫效果提高4~9倍。再有其吸水率很低，約為0.2kgm2。吸水率低的原因是由于聚氨酯泡沫的閉孔率高達92%左右。低導熱系數和低吸水率，加上保溫層和外面防水性能好的高密度聚乙烯或玻璃鋼保護殼，改變了傳統地溝敷設供熱管道“穿濕棉襖”的狀況，大大減少了供熱管道的整體熱損耗，熱網熱損失為2%，小于10%的標準要求。
3.防腐，絕緣性能好，使用壽命長
高溫預制直埋保溫管由于聚氨酯保溫管保溫層緊密地粘結在鋼管外皮，隔絕了空氣和水的滲入，能起到良好的防腐作用。同時它的發泡孔都是閉合的，吸水性很小。高密度聚乙烯外殼、玻璃鋼外殼均具有良好的防腐、絕緣和機械性能。因此，工作鋼管外皮很難受到外界空氣和水的侵蝕。只要管道內部水質處理好，據國外資料介紹，高溫預制直埋保溫管的使用壽命可達50年以上，比傳統的地溝敷設、架空敷設使用壽命高3~4倍。
4.占地少，施工快，有利環境保護
直埋供熱管道不需要砌筑龐大的地溝，只需將保溫管埋人地下，因此大大減少了工程占地，減少土方開挖量約50%以上，減少土建砌筑和混凝土量90%。同時，保溫管加工和現場挖溝平行進行，只需現場接頭，可以縮短工期約50%以上,預制直埋保溫管廣泛用于液體、氣體的輸送管網，化工管道保溫工程石油、化工、集中供熱熱網、*空調通風管道、市政工程等。直埋保溫管是一種保溫性能好，加安全可靠，工程造價低的直埋預制保溫管。有效的解決了城鎮集中供熱中130℃－600℃高溫輸熱用預制直埋保溫管的保溫、滑動潤滑和裸露管端的防水問題。直埋保溫管不僅具有傳統地溝和架空敷設管道*的*技術、實用性能，而且還具有顯著的社會效益和經濟效益，也是供熱節能的有力措施。預制直埋保溫管采用直埋供熱管道技術，標志著中國供熱聚氨酯保溫管技術發展已經進入了新的起點。[1]5.可設置報警系統，自動檢測管網滲漏故障，準確指示故障位置并自動報警
聚氨酯保溫管設有滲漏報警線，一旦管道某處發生滲漏，通過報警線的傳導，便可在檢測儀表上顯示出保溫管道滲水、漏水的準確位置及滲漏程度的大小，以便通知檢滲人員迅速處理漏水的管段，保證供熱管網的安全運行。

直埋保溫型號規格：
 
　　 3．1 型號規格的標注
　　本公司生產的 ZWG 直埋保溫管型號規格的編制方法如下：
　　例： ZMG-Z ， DN300 型直埋保溫管
　　　　 ZMG- 鋼套型直埋保溫管；
　　　　 Z-直管或管件區分符號。如：Z，為直管；W，為彎頭；T，為三通；D，為大小頭；G，為固定節。
　　DN300- 管道或管件的公稱直徑及其它必要標示符號，與架空管道通常的表示方法基本相同。如：對于直管、固定節，僅標出公稱直徑，如 DN300 ；對于彎頭，需標出 公稱直徑、角度、彎曲半徑，強 DN300 ， 90 ， 1.5D ；對于三通，需標出三通管的主管，支管的公稱直徑，如 DN300/DN200DN300 ；對于大小頭，需標出大管和小管的公稱直徑，如 DN300/DN200 。
  
   3.2 產品規格
　　ZMG 型鋼套鋼直埋保溫管的規格參數詳見下表：
工作鋼管規格  介質溫度 350 ℃ 時 , 直埋保溫管性能參數 
DN  外徑 （mm）  壁厚 （mm）  保溫層厚度 （mm）  空氣層厚度 （mm）  外套鋼管 （mm）  散熱量 W/m  外表面 （ ℃ ）  重量 （kg/m） 
DN50  57  3.5  60  6  219 × 6  90  47  39.70 
DN65  76  3.5  60  7  219 × 6  112  55  42.03 
DN80  89  4  75  11  273 × 6  108  49  54.19 
DN100  108  4  70  6.5  273 × 6  128  56  56.81 
DN125  133  4.5  85  5  325 × 6  133  54  70.41 
DN150  159  5  95  7  377 × 6  138  52  94.66 
DN200  219  6  110  11.5  480 × 6  152  55  144.71 
DN250  273  7  110  10  530 × 7  177  58  172.53 
DN300  325  8  135  9.5  630 × 7  178  57  220.37 
DN350  388  9  150  11.5  720 × 7  183  55  301.48 
DN400  426  10  175  12  820 × 8  181  54  350.21 
DN450  478  11  150  11  820 × 8  215  59  379.71 
DN500  529  12  175  10.5  920 × 8  212  59  447.09 
DN600  630  12  225  12  1120 × 10  224  55  548.72 
DN700  720  12  230  12  1220 × 10  229  56  589.42 

    直埋管道的敷設：
在管道布置時，走向力求平直以減少阻力損失并節省材料，所以管道以直管段為主，在管道必須轉彎處形成“ L ”形或“ z ”形自然補償管段。直管段部分一般采用外*向型補償器來補償管道的熱膨脹。
 
　　 6.1 型自然補償管段
在 L 型管段中短臂的長度必須能滿足長臂的熱膨脹要求，短臂的zui小長度可由線算圖查得。 L 型自然補償段線算表見下圖：
由于工作鋼管的自由膨脹受到位于工作鋼管和外套鋼管之間的軸向滑動支架的限制，工作鋼管只能在管道軸向自由膨脹，為了充分發揮 L 型自然補償管段的補償作用，在 L 型自然補償彎頭兩側一定距離內采用平面滑動支架
 
   采用固定在內工作鋼管上的流動支架和外套管內壁摩擦，保溫材料跟隨工作鋼管一起活動，不會出現保溫材料的機械磨損、粉化。
 
　　2、外套鋼管強度高、密封性能好，可有效地防水、抗滲。
　　3、外套鋼管的外壁采用優質防腐處理，使外套鋼管的防腐層壽命在 20 年以上。
　　4、工作鋼管的保溫層選用優質保溫材料，保溫效果好。
　　5、工作鋼管保溫層與外套鋼管之間留有 10~ 20mm 左右的間隙，既可直到進一步保溫的作用。又是直埋管道極為通暢的排潮通道，使排潮管真正起到及時排潮的作用，同時起到信號管的作用；或將其抽成低真空，可更有效地保溫并降低外套管內壁腐蝕。
　　6、工作負管滾動支架采用特種低熱材料制成，與鋼材的摩擦系數為 0.1 左右，管道運行時摩擦阻力較小。
　　7、工作鋼管的固定支架，滾動支架與工作鋼管的連接采用特別設計，可有效地防止管道熱橋的產生。
　　8、直埋管道的疏水采用全密封式結構，疏水管接于工作鋼管的低位點或設計要求的位置，無需另設檢杳并。
　　9、工作鋼管的彎頭、三通、波紋管補償器、閥門等均布置在鋼套管內，整個工作管線處于全密封的環境下運行，安全可靠。
　　10、采用內固定支架技術，可*鄧消外固定混凝土支墩。節省費用，縮短工期。
11、 可采用抽真空技術，基本杜絕外套鋼管內壁由水分引起的電化學腐蝕，同時更進一步提高管道的保溫效果。