鋼管首*入上管機，然后每根依次由輸管機傳送，每根鋼管
之間都由內套管相連接。當鋼管穿過塑料擠出機機頭模腔時，與擠出的塑料管同步前行，此時在兩者形成的環形空間，由預放其間的發泡管送出的發泡料在此發泡，在模頭出來的定形套部分被急速降
溫冷卻使得泡沫外部的塑料管定形。此后的糾偏機是動態校正鋼管
與保溫層和塑料之間的同心，防止出現三者不在一個圓心的 “偏
心”現象。下面進入的是泡沫的固化階段，繼而由工人在鋼管二頭
切掉１５～２０ｃｍ的保溫層和塑料，使這部分鋼管頭裸露出來，以備
現場安裝焊接之用。之后由下管機將成品管擺放在地面。整個生產
線的長度一般為４０ｍ左右。

所謂 “二步法”，指的是首先按聚氨酯保溫管配套尺寸生產出塑料管，在鋼
管外面按一定距離裝入一道固定支架，其作用是使鋼管與塑料管之
間被撐起而形成環狀空腔以備發泡保溫層之用，同時也防止 “偏
心”。該支架一般采用塑料或木塊，裝入的間距一般１～１５ｍ。在
鋼管兩端的塑料管每端比鋼管短１５～２０ｃｍ，同樣使鋼管兩端裸露，
在兩端塑料管的端部套上鋼制夾具，以防發泡的泡沫外溢。上述除
塑料外管外還有其他材料的外護管。
以上是二類較為典型的加工復合保溫管的方法，但具體起來，
每一類還有多種加工方法，如，為了避免 “一步法”更換模具的弊
端，有的單位采取４５°機頭擠出塑料片纏繞在泡沫外面；另外還可
在發泡完成的泡沫外纏繞玻璃鋼；也有在現場先發泡，之后再手工
糊玻璃鋼外套等具體的方式。