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智能彎管流量計是利用流體流經(jīng)彎管傳感器時做圓周運動而產(chǎn)生離心力即在彎管傳感器的內(nèi)外側(cè)形成了壓力差，該壓力差的大小與流體流速、流體質(zhì)量（密度）以及做圓周運動的曲率半徑有關(guān)，流體的平均流速V與壓力差符合平方比例關(guān)系。

彎管流量計是差壓式流量測量系統(tǒng)。是利用流體流經(jīng)彎管傳感器時做圓周運動而產(chǎn)生離心力即在彎管傳感器的內(nèi)外側(cè)形成了壓力差，該壓力差的大小與流體流速、流體質(zhì)量（密度）以及做圓周運動的曲率半徑有關(guān)，流體的平均流速V與壓力差符合平方比例關(guān)系。

測量介質(zhì)

●液體: 熱水、冷水、化工液、輕體質(zhì)油。
●氣體：高爐煤氣、焦?fàn)t煤氣、各種單組分多組分氣體。
●過熱蒸汽、飽和蒸汽。
●壓縮空氣。
●天然氣，火炬氣，液化氣。

特點

●傳感器內(nèi)部無插入件和節(jié)流件，沒有壓力損失。
●適合測量臟氣體，不易堵塞。
●傳感器適用溫度、壓力范圍寬：－50～600℃， 0～30Mpa。
●直管段要求低，前5D后2D。
●大口徑傳感器可以利用現(xiàn)場的90°彎頭在線改造。
●傳感器可工作于高溫、高壓、粉塵、振動、潮濕的惡劣條件。
●全量程段的專家算法，特別是蒸汽的測量，蒸汽隨溫度、壓力的變化，過熱蒸汽經(jīng)常會轉(zhuǎn)變成為飽和蒸汽，形成汽液兩相流介質(zhì)。在算法中補償了汽液兩相流介質(zhì)對質(zhì)量流量測量的影響，保證了測量準(zhǔn)確度。
●可查詢前720小時，前365天，前36個月，*年的流量數(shù)據(jù)。

①彎管傳感器（與管路焊接或法蘭連接）:輸出差壓信號。
　　②差壓變送器:將彎管傳感器輸出的差壓信號轉(zhuǎn)換為4-20mA電流信號。
　　③流量轉(zhuǎn)換器:通過接收差壓變送器、溫度、壓力變送器信號。計算并顯示流量、溫度、壓力、熱量等參數(shù)。
　　④三閥組:差壓變送器和引壓管之間的連接體。
　　⑤根閥:選用二通閥（針閥或球閥）。
　　⑥盤式冷凝器:高溫介質(zhì)（蒸汽）測量時用于介質(zhì)的降溫。
　　⑦三通旋塞閥:排污、反吹。
　　⑧引壓管:差壓變送器與根閥連接用。
　　⑨壓力變送器:被測介質(zhì)（蒸汽、氣體）壓力變化較大時選用。
　　⑩溫度變送器:被測介質(zhì)（蒸汽、氣體）溫度變化較大時選用，測量飽和蒸汽時可以選擇壓力變送器或溫度變送器其中一種，對流量補償即可。用于供熱量計量時，選用2只溫度變送器。

　　流量轉(zhuǎn)換器有壁掛式和盤裝式兩種

	外殼材料：ABS 防護等級：IP63 外形尺寸：210×187×107mm 重量：1.2Kg		外殼材料：ABS 防護等級：IP52 外形尺寸：166×86×160mm 開孔尺寸：152×76mm 重量：1.0Kg
壁掛式		盤裝式

●2×8鍵盤，2×10位全中文字符液晶顯示，菜單式操作。
●測量顯示: 質(zhì)量流量、標(biāo)況體積流量、累計流量、溫度、壓力、差壓值。
●瞬時流量zui大顯示值：9999.9
●累計流量zui大顯示值：999999
●信號輸出：4～20mA輸出、RS-385或RS-132

彎管傳感器

　　彎管傳感器分為L型和S型。L型傳感器安裝在現(xiàn)場管道的90°自然轉(zhuǎn)彎處，S型傳感器可以安裝在任意空間的直管道上。與管道的連接方式為焊接或法蘭連接。
●L型傳感器
　　　適用管徑：DN15～3800mm
　　　彎徑比：R/d 1.0～5.0


彎徑比1.5	彎徑比大于1.5	L型傳感器幾何形狀示意圖

●S型傳感器
　　　　適用管徑：DN15～3800mm


S型傳感器幾何形狀示意圖

S型彎徑比1.5傳感器長度表

通徑 DN （mm）	25	50	80	100	150	200	250	300	350	400	450	500	600	700	800	900	1000	1200	1400	1500
S型總長度L （mm）	108	214	340	426	637	848	1062	1274	1486	1699	1910	2121	2545	2970	3395	3816	4247	5092	5940	6364

安裝

　　　　液體測量系統(tǒng)


L型傳感器在水平轉(zhuǎn)水平管道上的安裝	L型傳感器在水平轉(zhuǎn)垂直或垂直轉(zhuǎn)水平管道上的安裝

S型傳感器在水平直管道上的安裝	S型傳感器在垂直直管道上的安裝

●差壓變送器應(yīng)安裝在彎管傳感器的下方，使引壓管中的氣體
排放回到管道中。如果現(xiàn)場條件是差壓變送器必須安裝在彎管傳感器上方，要求與一次閥連接的引壓管應(yīng)先向下，然后緩變轉(zhuǎn)彎向上，與差壓變送器連接。

●被測液體溫度高于100℃以上時，根閥選用高溫型并加裝冷凝盤。
　　　氣體測量系統(tǒng)


L型傳感器在水平轉(zhuǎn)水平管道上的安裝	L型傳感器在水平轉(zhuǎn)垂直或垂直轉(zhuǎn)水平管道上的安裝

S型傳感器在水平直管道上的安裝	S型傳感器在垂直直管道上的安裝

●為了安裝和維護的方便，*差壓變送器安裝在彎管傳感器的下方。
●為使氣體中的水分盡量少的進(jìn)入導(dǎo)壓管，取壓體向上傾斜15°角左右。
●被測氣體溫度高于100℃以上時，根閥選用高溫型并加裝冷凝盤。

蒸汽測量系統(tǒng)


L型傳感器在水平轉(zhuǎn)水平管道上的安裝	L型傳感器在水平轉(zhuǎn)垂直或垂直轉(zhuǎn)水平管道上的安裝

S型傳感器在水平直管道上的安裝	S型傳感器在垂直直管道上的安裝

●盤式冷凝器的盤面要水平，與取壓體在同一水平面上。
●差壓變送器應(yīng)安裝在彎管傳感器的下方，使引壓管中的氣體排放回到管道中。如果現(xiàn)場條件是差壓變送器必須安裝在彎管傳感器上方，則要求與根閥連接的引壓管應(yīng)先向下，然后緩變轉(zhuǎn)彎向上，與差壓變送器連接。

溫度變送器安裝

●溫度變送器為兩線制4～20mA輸出。
●安裝位置應(yīng)距彎管傳感器下游2D～5D。
●溫度變送器與管道垂直或與管道內(nèi)流體流動方向逆向傾斜安裝。
●管道溫度較高時，盡量避開熱氣流，必要時在管道加裝保溫層，使變送器的工作環(huán)境溫度低于60℃。

壓力變送器安裝

●壓力變送器為兩線制4～20mA輸出。
●安裝位置應(yīng)距彎管傳感器小于2D。
●測量介質(zhì)為液體、氣體時取壓位置應(yīng)在管道的上半面，測量蒸汽時取壓位置在管道的側(cè)面。
●被測介質(zhì)溫度超過80℃，在截止閥和變送器之間加冷凝彎冷卻至80℃以下。

DN15～2000（對于現(xiàn)場改造的彎管傳感器，沒有管徑限制）

液體0.1～12　　蒸汽或氣體5～160

±1%

轉(zhuǎn)換器：溫度-10～45℃ 濕度小于85% （特殊情況請說明）
傳感器：溫度-50～600℃ 壓力0～16MPa（特殊情況請說明）

4-20mA　　RS-484　　RS-132

AC220，50Hz或DC12~24V

　　液體：水、油、甲醇、甲苯、液氨等
　　氣體：高爐煤氣、焦?fàn)t煤氣、混合煤氣、氯氣、氫氣、氧氣、空氣、氮氣等
　　蒸汽：飽和蒸汽、過熱蒸汽

●在彎管流量計選型之前，要確定以下內(nèi)容，并填寫下面的表格。
　　　①被測介質(zhì)名稱、介質(zhì)的成分或密度。
　　　②zui大流量、zui小流量、常用流量、溫度、壓力。
　　　③工藝管道內(nèi)徑、壁厚、材質(zhì)、傳感器安裝部位。
　　　注：根據(jù)客戶的具體要求，我公司可以承接現(xiàn)場彎管傳感器改造工程，對于大管徑，可大幅度降低用戶采購成本。

測量介質(zhì)
流量	刻度流量	單位	Kg/h　□ T/h　 □ Nm³/h□	條件	溫度　℃ 　壓力　MPa 　濕度　%
	zui大流量				溫度　℃ 　壓力　MPa 　濕度　%
	常用流量				溫度　℃ 　壓力　MPa 　濕度　%
	zui小流量				溫度　℃ 　壓力　MPa 　濕度　%
介質(zhì)密度或組分			Kg/ m³	條件	溫度	℃
					壓力	MPa
工況壓力		MPa	9	安裝狀態(tài)	水平　 □	垂直　　 □
工況溫度		℃	10	安裝方式	焊接　 □	法蘭連接 □
管道內(nèi)徑		mm	11	傳感器類別	L型　　□	s型　　　□
管道外徑		mm	12	管道材質(zhì)
彎徑比（彎管改造時需填）：