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聚合物保溫板技術與傳統保溫板技術思路和方向*不同采用全新的防火隔離分倉顆粒的概念。該技術保留了原來有機大分子的各項物理性能與傳統的有機保溫材料相比提高了防火等級其他性能基本相同。

B1級改性EPS保溫板材料

采用模塑聚苯板用膨脹聚苯顆粒為保溫絕熱主體添加帶有阻燃劑的粘接劑為骨料在工廠模具成型并切割的板材或者采用膨脹聚苯板經過浸潤帶有阻燃劑并再次干燥的聚苯保溫材料。

這類材料目前沒有*并統一的名稱。“改性阻燃骨料苯粒保溫板材料”是我們總結這類材料材料構成和工藝給出的名稱。它的前身應該是“ZL聚苯顆粒漿料”。

工廠一般給出的是商品名稱如真金板、聚能板等等林林總總。

目前除了廠家給出的指標外未見其它具有指導意義的標準指標。

這類材料有的可以滿足B1級材料的燃燒性能分級要求燃燒后的材料呈現類似熱固性酚醛泡沫和硬泡聚氨酯燃燒后的狀態因為蜂窩狀骨料的吸收和隔離熱塑性材料的燃燒滴落得到改良。某些廠家的實驗報告給出了“可視為熱固性材料”的說法

為此在施工和運輸及現場存放中現場火災的情況也可以得到相對改善。

這類材料存在的缺陷也很明顯

1、聚合物保溫板材料導熱系數和容重呈現明顯的反方向線性發展

‚2、聚合物保溫板材料導熱系數和阻燃性能呈現明顯的反方向線性發展。

也就是說苯粒含量越高則阻燃骨料越少、容重越低、阻燃性能越差相反苯粒含量越低則阻燃骨料越多、容重越大、阻燃性能趨向越好。

為了取得較好的實驗報告數據用以說服客戶有的廠家使用不同苯粒添加量的試驗樣塊用于不同指標的送檢以便取得綜合來看較好的數據2014年這種狀況多有發生“能保溫的上不了墻上墻的保不了溫”這是某消防檢驗機構專家從燃燒等級角度對這種材料的概括。

由于沒有標準指標要求廠家給出從40kg/m3--120kg/m3不同容重的常溫導熱系數從【w/(m.k)】≤0.032到≤0.041這些指標顯然是值得商榷和亟需驗證的。表觀密度18-22KG/立米的標準模塑聚苯板導熱系數【w/(m.k)】≤0.041采用聚本顆粒的復合材料導熱系數顯然不可能優于母體這是常識。某些專家能忽略這些問題把它當高保溫材料推介則有些“毀三觀”了。

從廠家提供的資料和宣傳廣告來看材料還是應用了模塑聚苯顆粒的保溫絕熱特性。未見有改善模塑聚苯顆粒導熱系數的成果提及以及相關技術報道。

這類材料和早期應用的膠粉聚苯顆粒漿料材料物理性能具有共性不同的是成型方式做到漿料固化工廠化容重下降、添加了阻燃劑。在沒有相關指標標準規定的情況下JGJ144-2004中膠粉聚苯顆粒漿料導熱系數【w/(m.k)】≤0.060應作為標準參照值來設計使用。

這類材料導熱系數較之礦物纖維棉類A1級材料差更不具有熱固性泡沫板材料的高效絕熱性能是可以肯定的。

另外阻燃劑的阻燃效果都存在一個逐漸衰減的過程。阻燃劑成分由于各個廠家掌握不同材料的環保健康指標、老化指標亦不相同。

中國上海某日本株式會社中國生產廠按照中方廠家需要投產這類建筑保溫材料用阻燃劑謀求在中國大陸取得使用經驗其本土未見規模使用報告成熟引進的說法尚無依據需要時間來檢驗材料老化狀況和關聯的系統耐候性。