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電鍍廢水絮凝劑18910118326

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北京優(yōu)安德美科技發(fā)展有限公司

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產(chǎn)品簡(jiǎn)介

電鍍廢水絮凝劑共聚合:
聚合生成聚丙烯酰胺；將所得聚丙烯酰胺粗造粒，再細(xì)造粒，得聚丙烯酰胺顆粒；將得聚丙烯酰胺顆粒干燥、篩分、磨粉，包裝入庫(kù)。該方法依賴(lài)鹵燈光作為聚合動(dòng)力，并結(jié)合適量引發(fā)功能助劑，即可得到高分子陽(yáng)離子聚丙烯酰胺，而且具有聚合時(shí)間短、反應(yīng)平穩(wěn)、生產(chǎn)成本低的特點(diǎn)。電鍍廢水絮凝劑制備方法，采用前加堿聚合后水解，通過(guò)控制反應(yīng)體系pH值，并加入過(guò)硫鹽、水溶性有機(jī)偶氮鹽和氮三丙烯胺多

詳細(xì)介紹

電鍍廢水絮凝劑藥劑概述：（：朱海濤，：，：咨詢(xún)！）

電鍍廢水絮凝劑制備方法，它包括以下步驟：精制丙烯酰胺水溶液；將所得丙烯酰胺水溶液加熱提純、真空閃蒸，再加樹(shù)脂去離子，充氮除氧，提取純凈的丙烯酰胺水溶液；將所得純凈的丙烯酰胺水溶液加水和引發(fā)劑置入聚合槽，通過(guò)鹵燈光照射進(jìn)行聚合反應(yīng)，照射溫度至75℃-79℃，反應(yīng)時(shí)間為3.8-4.2小時(shí)，

價(jià)格：

	陽(yáng)離子	陽(yáng)離子	非離子	兩性
惟事美	19000元/噸	11000元/噸	14000元/噸	13000元/噸
三井	24500元/噸	19800元/噸	17000元/噸	21000元/噸
陽(yáng)離子	22200元/噸	18800元/噸	16000元/噸	20000元/噸

藥劑參數(shù)：

外觀	固含量	分子量	離子度	不溶物	殘余單體
白色	≥95%	1800萬(wàn)	15-70	≤0.2%	≤0.1%

使用方法:

電鍍廢水絮凝劑共聚合:

聚合生成聚丙烯酰胺；將所得聚丙烯酰胺粗造粒，再細(xì)造粒，得聚丙烯酰胺顆粒；將得聚丙烯酰胺顆粒干燥、篩分、磨粉，包裝入庫(kù)。該方法依賴(lài)鹵燈光作為聚合動(dòng)力，并結(jié)合適量引發(fā)功能助劑，即可得到高分子陽(yáng)離子聚丙烯酰胺，而且具有聚合時(shí)間短、反應(yīng)平穩(wěn)、生產(chǎn)成本低的特點(diǎn)。電鍍廢水絮凝劑制備方法，采用前加堿聚合后水解，通過(guò)控制反應(yīng)體系pH值，并加入過(guò)硫鹽、水溶性有機(jī)偶氮鹽和氮三丙烯胺多元引發(fā)劑引發(fā)丙烯酰胺水溶液均聚，然后進(jìn)行水解、烘干、粉碎，可制備分子量1500-2000萬(wàn)粉狀陰離子型聚丙烯酰胺，該方法簡(jiǎn)單實(shí)用，易于大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)，制備的高分子量HPAM可廣泛用于聚合物驅(qū)油、固液分離、污水處理及飲用水處理。

電鍍廢水絮凝劑生產(chǎn)工藝正日趨成熟，為了擴(kuò)大應(yīng)用領(lǐng)域，除了對(duì)原有工藝進(jìn)一步完善外，還要注重開(kāi)展橫縱向研究深入。在縱向研究方面，丙烯酰胺單體要在不同領(lǐng)域中得到應(yīng)用，就必須制成相應(yīng)的聚合物。采油用聚合物的生產(chǎn)相對(duì)簡(jiǎn)單，在廢水處理、造紙等領(lǐng)域中應(yīng)用則復(fù)雜一些，而我國(guó)在這方面的技術(shù)仍是薄弱環(huán)節(jié)。電鍍廢水絮凝劑至今沒(méi)有一個(gè)專(zhuān)門(mén)的部門(mén)對(duì)聚合物性質(zhì)進(jìn)行系統(tǒng)的研究，因此，我國(guó)在聚合物品種的研究上需要加大投入。在橫向研究方面，含腈化合物是一類(lèi)重要化合物，該領(lǐng)域涉及到三個(gè)酶（腈水解酶、腈水合酶、酰胺酶）的催化。目前對(duì)丙烯酰胺生產(chǎn)中的腈水合酶研究已經(jīng)取得進(jìn)展，如果能夠?qū)α硗鈨煞N酶加以深入研究，將可擴(kuò)大腈化合物產(chǎn)業(yè)，開(kāi)發(fā)出*、扁桃、α-氨基、α-羧基、α-羧基酰胺等多種酰胺類(lèi)及羧類(lèi)產(chǎn)品。其中丙烯酰胺的制造方法是在反應(yīng)器內(nèi)的水溶液中由方法，

電鍍廢水絮凝劑包括以下步驟， 1.向反應(yīng)器中添加含有腈水合酶的微生物菌體或其菌體處理物的步驟； 2.向反應(yīng)器中添加堿的步驟； 3 向反應(yīng)器中添加丙烯腈的步驟，其中，（1）電鍍廢水絮凝劑步驟中使用的添加聚丙烯酰胺制造工藝及影響條件步驟1 將丙烯腈與純水按重量比為1：6.5-7.2的比例混合后置入反應(yīng)容器，并加入催化劑，加熱到80℃-140℃，精制丙烯酰胺水溶液；步驟2 將上述所得丙烯酰胺水溶液加熱提純，再進(jìn)行真空閃蒸，得38％-42％濃度的丙烯酰胺水溶液；步驟3 將上述所得38％-42％濃度的丙烯酰胺水溶液置入配料釜，然后，加樹(shù)脂去離子，充氮除氧，提取純凈的丙烯酰胺水溶液；步驟4 將上述所得純凈的丙烯酰胺水溶液加水和引發(fā)劑置入聚合槽，然后，通過(guò)鹵燈光照射進(jìn)行聚合反應(yīng)，照射溫度至75℃-79℃，反應(yīng)時(shí)間為3.8-4.2小時(shí)，聚合生成聚丙烯酰胺；步驟5 將上述所得聚丙烯酰胺置入粗造粒機(jī)進(jìn)行粗造粒，然后，將粗造粒后的聚丙烯酰胺置入細(xì)造粒機(jī)進(jìn)行細(xì)造粒，得3-5mm的聚丙烯酰胺顆粒；步驟6 將電鍍廢水絮凝劑顆粒置入回轉(zhuǎn)穿流機(jī)進(jìn)行干燥，溫度控制在95℃-100℃，然后，再進(jìn)入振動(dòng)流化床進(jìn)行干燥，溫度控制在75℃-80℃；步驟7 將上述干燥后的電鍍廢水絮凝劑顆粒經(jīng)篩分機(jī)篩分，再進(jìn)入磨粉機(jī)磨粉，zui后，包裝入庫(kù)。采用氧化還原劑和偶氮類(lèi)化合物組成的復(fù)合引發(fā)體系,通過(guò)水溶液聚合法制備丙烯酰胺（AM）和丙烯酰氧乙基三氯化銨（DMC）的共聚物。研究了氧化還原劑總質(zhì)量分?jǐn)?shù)、氧化劑與還原劑的質(zhì)量比、偶氮類(lèi)化合物的種類(lèi)和質(zhì)量分?jǐn)?shù)、引發(fā)溫度、pH值、單體質(zhì)量分?jǐn)?shù)等對(duì)產(chǎn)物特性粘數(shù)的影響。得到的較佳工藝條件：電鍍廢水絮凝劑氧化還原劑總質(zhì)量分?jǐn)?shù)0.015％、氧化劑與還原劑質(zhì)量比0.7、偶氮類(lèi)化合物質(zhì)量分?jǐn)?shù)0.0125％、引發(fā)溫度25℃、pH值6.0、單體質(zhì)量分?jǐn)?shù)45％,在上述條件下,產(chǎn)物特性粘數(shù)為12。電鍍廢水絮凝劑用紅外光譜技術(shù)對(duì)產(chǎn)物的結(jié)構(gòu)進(jìn)行表征。