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污泥脫水用絮凝劑18910118326

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更新時間：2022-06-20 14:54:59瀏覽次數(shù)：578次

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北京優(yōu)安德美科技發(fā)展有限公司

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產(chǎn)品簡介

詳細介紹

污泥脫水用絮凝劑藥劑概述：（：朱海濤，：，：咨詢！）

污泥脫水用絮凝劑制備方法，它包括以下步驟：精制丙烯酰胺水溶液；將所得丙烯酰胺水溶液加熱提純、真空閃蒸，再加樹脂去離子，充氮除氧，提取純凈的丙烯酰胺水溶液；將所得純凈的丙烯酰胺水溶液加水和引發(fā)劑置入聚合槽，通過鹵燈光照射進行聚合反應(yīng)，照射溫度至75℃-79℃，反應(yīng)時間為3.8-4.2小時，

價格：

	陽離子	陽離子	非離子	兩性
惟事美	19000元/噸	11000元/噸	14000元/噸	13000元/噸
三井	24500元/噸	19800元/噸	17000元/噸	21000元/噸
陽離子	22200元/噸	18800元/噸	16000元/噸	20000元/噸

藥劑參數(shù)：

外觀	固含量	分子量	離子度	不溶物	殘余單體
白色	≥95%	1800萬	15-70	≤0.2%	≤0.1%

使用方法:

污泥脫水用絮凝劑共聚合:

聚合生成聚丙烯酰胺；將所得聚丙烯酰胺粗造粒，再細造粒，得聚丙烯酰胺顆粒；將得聚丙烯酰胺顆粒干燥、篩分、磨粉，包裝入庫。該方法依賴鹵燈光作為聚合動力，并結(jié)合適量引發(fā)功能助劑，即可得到高分子陽離子聚丙烯酰胺，而且具有聚合時間短、反應(yīng)平穩(wěn)、生產(chǎn)成本低的特點。污泥脫水用絮凝劑制備方法，采用前加堿聚合后水解，通過控制反應(yīng)體系pH值，并加入過硫鹽、水溶性有機偶氮鹽和氮三丙烯胺多元引發(fā)劑引發(fā)丙烯酰胺水溶液均聚，然后進行水解、烘干、粉碎，可制備分子量1500-2000萬粉狀陰離子型聚丙烯酰胺，該方法簡單實用，易于大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)，制備的高分子量HPAM可廣泛用于聚合物驅(qū)油、固液分離、污水處理及飲用水處理。

污泥脫水用絮凝劑生產(chǎn)工藝正日趨成熟，為了擴大應(yīng)用領(lǐng)域，除了對原有工藝進一步完善外，還要注重開展橫縱向研究深入。在縱向研究方面，丙烯酰胺單體要在不同領(lǐng)域中得到應(yīng)用，就必須制成相應(yīng)的聚合物。采油用聚合物的生產(chǎn)相對簡單，在廢水處理、造紙等領(lǐng)域中應(yīng)用則復雜一些，而我國在這方面的技術(shù)仍是薄弱環(huán)節(jié)。污泥脫水用絮凝劑至今沒有一個專門的部門對聚合物性質(zhì)進行系統(tǒng)的研究，因此，我國在聚合物品種的研究上需要加大投入。在橫向研究方面，含腈化合物是一類重要化合物，該領(lǐng)域涉及到三個酶（腈水解酶、腈水合酶、酰胺酶）的催化。目前對丙烯酰胺生產(chǎn)中的腈水合酶研究已經(jīng)取得進展，如果能夠?qū)α硗鈨煞N酶加以深入研究，將可擴大腈化合物產(chǎn)業(yè)，開發(fā)出*、扁桃、α-氨基、α-羧基、α-羧基酰胺等多種酰胺類及羧類產(chǎn)品。其中丙烯酰胺的制造方法是在反應(yīng)器內(nèi)的水溶液中由方法，

污泥脫水用絮凝劑包括以下步驟， 1.向反應(yīng)器中添加含有腈水合酶的微生物菌體或其菌體處理物的步驟； 2.向反應(yīng)器中添加堿的步驟； 3 向反應(yīng)器中添加丙烯腈的步驟，其中，（1）污泥脫水用絮凝劑步驟中使用的添加聚丙烯酰胺制造工藝及影響條件步驟1 將丙烯腈與純水按重量比為1：6.5-7.2的比例混合后置入反應(yīng)容器，并加入催化劑，加熱到80℃-140℃，精制丙烯酰胺水溶液；步驟2 將上述所得丙烯酰胺水溶液加熱提純，再進行真空閃蒸，得38％-42％濃度的丙烯酰胺水溶液；步驟3 將上述所得38％-42％濃度的丙烯酰胺水溶液置入配料釜，然后，加樹脂去離子，充氮除氧，提取純凈的丙烯酰胺水溶液；步驟4 將上述所得純凈的丙烯酰胺水溶液加水和引發(fā)劑置入聚合槽，然后，通過鹵燈光照射進行聚合反應(yīng)，照射溫度至75℃-79℃，反應(yīng)時間為3.8-4.2小時，聚合生成聚丙烯酰胺；步驟5 將上述所得聚丙烯酰胺置入粗造粒機進行粗造粒，然后，將粗造粒后的聚丙烯酰胺置入細造粒機進行細造粒，得3-5mm的聚丙烯酰胺顆粒；步驟6 將污泥脫水用絮凝劑顆粒置入回轉(zhuǎn)穿流機進行干燥，溫度控制在95℃-100℃，然后，再進入振動流化床進行干燥，溫度控制在75℃-80℃；步驟7 將上述干燥后的污泥脫水用絮凝劑顆粒經(jīng)篩分機篩分，再進入磨粉機磨粉，zui后，包裝入庫。采用氧化還原劑和偶氮類化合物組成的復合引發(fā)體系,通過水溶液聚合法制備丙烯酰胺（AM）和丙烯酰氧乙基三氯化銨（DMC）的共聚物。研究了氧化還原劑總質(zhì)量分數(shù)、氧化劑與還原劑的質(zhì)量比、偶氮類化合物的種類和質(zhì)量分數(shù)、引發(fā)溫度、pH值、單體質(zhì)量分數(shù)等對產(chǎn)物特性粘數(shù)的影響。得到的較佳工藝條件：污泥脫水用絮凝劑氧化還原劑總質(zhì)量分數(shù)0.015％、氧化劑與還原劑質(zhì)量比0.7、偶氮類化合物質(zhì)量分數(shù)0.0125％、引發(fā)溫度25℃、pH值6.0、單體質(zhì)量分數(shù)45％,在上述條件下,產(chǎn)物特性粘數(shù)為12。污泥脫水用絮凝劑用紅外光譜技術(shù)對產(chǎn)物的結(jié)構(gòu)進行表征。

劑氮類化合物的種類和質(zhì)量分數(shù)、引發(fā)溫度、pH值、單體質(zhì)量分數(shù)等對產(chǎn)物特性粘數(shù)的影響。得到的較佳工藝條件：帶式壓濾機絮凝劑氧化還原劑總質(zhì)量分數(shù)0.015％、氧化劑與還原劑質(zhì)量比0.7、偶氮類化合物質(zhì)量分數(shù)0.0125％、引發(fā)溫度25℃、pH值6.0、單體質(zhì)量分數(shù)45％,在上述條件下,產(chǎn)物特性粘數(shù)為12。帶式壓濾機絮凝劑用紅外光譜技術(shù)對產(chǎn)物的結(jié)構(gòu)進行表征。氧化鋁生產(chǎn)中只注重絮凝劑的選型，對絮凝劑的配制和使用條件關(guān)注較少。通過對絮凝劑特性的分析和數(shù)據(jù)對比試驗，確立了合成高分子絮凝劑在生產(chǎn)應(yīng)用過程中的配制和使用條件。為絮凝劑在生產(chǎn)上的高效應(yīng)用提供了參考。在拜耳法、燒結(jié)法或聯(lián)合法處理一水硬鋁石、三水鋁石或混合型鋁土礦的氧化鋁生產(chǎn)工藝過程中，溶出后的赤泥漿液是一種由鋁酸鈉溶液和不同粒級的赤泥顆粒組成的分散物系，即赤泥懸浮液。這種懸浮液只有通過沉降分離，葉濾機過濾才能得到滿足分解條件的鋁酸鈉溶液，zui終分解出品質(zhì)較高的*產(chǎn)品。該工序中，沉降分離效果的好壞直接影響著整個系統(tǒng)的正常運行。各氧化鋁廠家經(jīng)常因為赤泥懸浮液不能在沉降槽正常分離而壓迫溶出系統(tǒng)停料，同時葉濾機因為溢流浮游物太高而負荷很重，使產(chǎn)能降低，導致沉降槽冒槽，出現(xiàn) 員工和設(shè)備一起“累”的局面。要抓好赤泥懸浮液的沉降分離，除在設(shè)備上選擇高效沉降槽外，還要選擇好合適的絮凝劑。經(jīng)過多年的實驗室和工業(yè)試驗，適合赤泥沉降分離的絮凝劑優(yōu)選出很多，如：麥麩、淀粉、英國 663、NALCO 9779、Ciba HP21、艾森 97 等。然而大多氧化鋁廠家只注重絮凝劑的選型，對絮凝劑的溶解方式、存放時間、使用濃度及添加方式有所忽略，所以，絮凝劑在生產(chǎn)使用中往往得不到較滿足的效果。依據(jù)絮凝劑的特性，從配制和使用方法出發(fā)，討論如何應(yīng)用絮凝劑，才能達到高效沉降的效果。