污水處理設備 污泥處理設備 水處理過濾器 軟化水設備/除鹽設備 純凈水設備 消毒設備|加藥設備 供水/儲水/集水/排水/輔助 水處理膜 過濾器濾芯 水處理濾料 水處理劑 水處理填料 其它水處理設備
新興縣永豐環保設備廠
新興縣永豐環保設備廠
閱讀：635發布時間：2008-9-19
彩管制造的關鍵工序涂屏工序BM感光膠顯影水,一直沿用價格昂貴的純水進行顯影作業,這個近三十年的工藝流程被稱為無人跨越的"雷池",一度成為阻礙彩管制造業成本降低的瓶頸,但就是這項被*的不可能,卻在彩虹集團成為了現實。
彩虹集團公司彩管一廠H線涂屏組長趙榮在工廠開展的"百萬創新行動"中,憑借多年的實踐經驗,從zui平常、zui穩妥、zui被大家認可的工藝著手,大膽提出了使用"軟化水替代純水進行顯影生產"的設想,這是一種打破常規的全新思維模式,也是對沿用近三十年的彩管制造工藝的挑戰。項目在經過多次可行性論證及多套方案的模擬演練后進行成功替換,從此顛覆了使用近三十年的涂屏工藝,這種用低價能種替代高價能種的節能措施,每年可為工廠節約動能成本96萬元,趙榮也因此榮獲了彩虹集團"節約明星"稱號。
彩管一廠"百萬創新行動"只是彩虹集團加大節能減排工作力度的一個縮影。近年來,彩虹集團采取多元化發展模式,積極推進企業戰略轉型,作為目前彩虹集團的支柱產業彩管制造,其能源消耗一直在成本中占有很大比重,僅以三種主要的一級能源為例,彩虹彩管制造年用電量4.5億度,天然氣用量8456萬立方米,采水量834萬噸。為加大節能減排工作力度,充分挖掘潛力,實現企業可持續發展,彩虹集團于2005年全面實施了"總成本戰略",尤其是將節能減排作為企業生存和發展的一項內在需求,采取了一系列卓有成效的管理和技術舉措。2006年,集團共實施節約挖潛項目153項,在增加彩管市場銷量和獲利能力的同時,實現了節約能源、降低消耗的目標。2007年,彩虹集團再次加大了對各生產單位的成本控制,將節能降耗、節約原材料等節能行為作為重點考核,并通過企業循環經濟工作推進小組開據了181項"節能處方",使能源消耗總量比2006年同期降低了13.44%,實現了節能量30453噸標準煤,節能率達到12.74%,實現節能效益720多萬元,在圓滿完成省*下達的9400噸標準煤節能任務基礎上,實現了效益增長與資源節約共贏。經過近幾年的努力,彩虹集團萬元工業產值能耗已呈逐年下降趨勢,2005年為0.5噸標準煤,2006年為0.47噸標準煤,2007年為0.45噸標準煤。
彩虹集團作為陜西省200戶重點用能企業之一,是能源消耗大戶,每年企業生產所需能耗占全省電子系統耗能的70%以上,其中電能消耗又是重中之重,約占彩管單管成本的20%~30%。為降低用電成本,彩虹集團推行了"錯峰填谷"的用電結算方式,利用電價政策,合理組織生產,多用谷值電,少用峰值電,降低全廠能耗指標。如彩虹總廠氣體車間將空壓系統聯網運行,使系統壓力達到的輸送狀態,不僅增強了系統可靠性,每年還為工廠節約電費99萬元;彩虹玻璃廠員工自行設計節電器,對20KW以上的電機上應用節電器避免"大馬拉小車"的現象;根據氣溫變化合理調節空調,有效降低企業購電成本等等,這些項目的實施使彩虹集團2007年共節約電能費用約500萬元,電耗同比下降了8%。
在降低能源消耗的同時,為了使能源的使用達到*、zui合理的臨界狀態,以zui小的能源成本獲得zui大的生產經營效益,彩虹集團還開展了"極限用能評審"活動,在提出的216項改進方案中僅節水技術改造項目就可實現年節水146萬噸,水的重復利用率達到90%以上。彩虹總廠通過合理調配冷凍水管網,充分挖掘冷凍機組的zui大功效,降低成本321萬元;電子槍廠通過對生產設備進行重新布局,實現線體集中生產,將能耗降至zui低,年節約動能費用90余萬元。2007年,彩虹集團對關鍵生產工序使用的高性能純水進行有效回收,重復使用到工藝性能要求相對較低的軟化水作業工序,經過再次回收后使用到自來水作業標準的工序,從而達到了極限用能標準,據統計,2007年集團公司對新水的采水量比上年減少了146萬噸。
為推進水資源的循環再利用,彩虹集團加大了對廢水、廢氣、廢渣的回收再利用,有效降低了能源的消耗,目前,彩虹玻璃廠通過對工業中水系統的改造,使原排放的廢水得到了回收再利用,工業水的回收率已達到100%,每年可節約用水100多萬噸。由于蒸汽冷凝水雜質含量較多,一直以來幾乎沒有再利用,經技術人員反復論證試驗,終于實現了蒸汽冷凝水的100%回收再利用,據測算每小時可回收30噸,年回收量約為26萬噸,年節約資金80多萬元。生產純水的濃積廢水過去也一直排放掉,現作為制造軟化水的源水使用每年可節約用水18.5萬噸。據了解,彩虹集團還將對工廠生產的酸堿廢水、雜廢水實施再利用,預計項目建成后每年可回收廢水298萬立方米,節約自來水268萬立方米,減少排放工業廢水201萬立方米,工業水的回用率由目前的22.3%提高到42.6%。
SO2是鍋爐煤燃燒所產生的廢氣,為減少排放,降低對環境的污染,彩虹集團控制了采購原煤的含硫量,將原工藝指標要求煤中含硫<2%再次下調為<1.5%,直接減少鍋爐燃燒SO2的生成量,同時在鍋爐燃燒中加入脫硫劑,提高麻石除塵器的除硫效果。為減少SO2對環境的污染,新建的彩虹熱電聯產項目采用了新型循環硫化床鍋爐,采袋式除塵器,除塵效率可達99.8%,通過鍋爐爐內噴鈣脫硫裝置去除SO2,脫硫效率由原來的20%可提高到75%以上。近兩年,通過技術革新,彩虹玻璃廠熔解爐將原材料中廢玻璃的使用比例提高了4倍以上,不僅提高了廢玻璃這種固體廢物的利用率,還大大降低了能源的消耗。
為提高能源綜合利用率,彩虹集團將節能減排的目光又放在了利用燃氣余熱上,將兩大總裝廠大型爐煙氣排放余熱用于滿足部分廠房的冬季采暖及職工洗浴,不僅減少了對環境的污染,而且月節約蒸汽2800噸。彩管二廠AB線封接、排氣各有兩臺大功率、高能耗爐窯,相應的四臺排風機,將燃燒后產生的廢熱氣排至大氣,經檢測每個排風口的風量為14000立方米/小時,溫度為120攝氏度,熱量再利用潛力很大。為此他們組織人員多次討論研究,制作換熱系統,利用循環水吸收廢氣中的熱量,通過熱循環泵將熱能輸送到用熱點,僅一個采暖季節就可節約采暖費用10余萬元;采暖季過后他們又將余熱用于對純水進行加熱,每小時可節約蒸汽0.9噸,年可節約蒸汽費用約50萬元。
技術創新是企業降低生產成本zui有效的手段之一,近年來彩虹集團依靠技術進步,實現了技術節能。自生產線投產以來,彩管二廠封接錐加組的錐清洗裝置都是24小時不間斷地進行,即使是在傳送帶吊欄空缺時仍然消耗純水,這就造成了很大的浪費。隨著節能減排工作的深入,小組在錐清洗爐內增加了一套節水裝置,通過光電管檢測吊欄上的錐體控制純水的消耗,使純水消耗量比以前降低了50%。此外通過提高黑化爐效能,每年還可節約能源費用240余萬元;AB線光柵區域的流程優化,縮短工藝流程50分鐘,年節約費用30余萬元。2007年,彩管一廠通過實施29項創新節能項目,年節約動能費用約234.79萬元,其中將涂屏加熱器前移,減少石英管電能消耗,使涂屏工序每小時電量下降約130度左右,年節約資金59萬元;通過工藝改進,使彩管制造流程得到優化,生產周期縮短3個半小時,年節約動能80余萬元。
環保在線 設計制作，未經允許翻錄必究 .? ? ?
請輸入賬號
請輸入密碼
請輸驗證碼
請輸入你感興趣的產品
請簡單描述您的需求
請選擇省份