方車刀4*4*200 6*6*200 8*8*200 10*10*200 12*12*200 12.7*12.7*200 14*14*200 16*16*200 18*18*200 20*20*200 25.4*25.4*200 ......
扁車刀：3*10*200 3*12*200 4*12*200 4*16*200 5*8*200
6*12*200 6*20*200 5*20*200 5*25*200 8*12*200 8*20*200 4*20*200 .....
瑞典ASSB17超硬白鋼*以下特性：鈷含量達到白鋼刀的特性及規格： 狀態: HRC58-60 HRC62-65 HRC6具有很高的紅硬性和耐磨性。良好的抗彎強度，耐沖擊韌性。 綜合性能超過粉末高速鋼ASP-30， 含17鈷HRC68-70具有很好的性能價格比。
*在高速切削時，*的損壞形式主要是磨損和破損。損壞原因隨*材料和工件材料不同，主要是以磨損為主，但有的則是以破損為主。或者是磨損伴有微崩刃而損壞。隨切削速度提高
使用壽命長、切削速度快、耐磨、紅硬性好；模具刀板為客戶有效地解決前道工序的難題。產品用途：適用于不銹鋼，高碳鋼，一般車床、半自動及自動車床、刨床的外圓、端面、內孔、螺紋、平面、臺階、凹槽及切斷等工1. 白鋼刀涂層 涂層*，具有表面硬度高、耐磨性好、化學性能穩定、耐熱耐氧化、摩擦因數小和熱導率低等特性，涂層*切削時可比未涂層*提高*壽命3~5倍以上，提高*切削速度20%~70%，提高加工精度0.5~1級，降低*消耗費用20%~50%。
2．良好的經濟性 采用高速鋼材質，有很好的韌性及較高硬度，切削幾何參數可按需磨制，性價比高使用量相當可觀。
3．良好的工藝性 為便于制造，要求材料具有良好的可加工性。包括熱加工性能（熱塑性、可焊性、淬透性）和機械加工性能。
4．高的硬度和耐磨性 材料的硬度必須高于工件材料的硬度。常溫下一般應在HRC60以上。一般說來，材料的硬度越高，耐磨性也越好。
5．足夠的強度和韌性 切削部分要承受很大的切削力和沖擊力。因此，材料必須要有足夠的強度和韌性。
6．良好的耐熱性和導熱性 材料的耐熱性是指在高溫下仍能保持其硬度和強度，耐熱性越好，材料在高溫時抗塑性變形能力、抗磨損的能力也越強。材料的導熱性越好，切削時產生的熱量越容易傳導出去，從而降低切削部分的溫度，減輕磨損。
高速鋼在高速切削時，*的損壞形式主要是磨損和破損。損壞原因隨*材料和工件材料不同，主要是以磨損為主，但有的則是以破損為主?；蛘呤悄p伴有微崩刃而損壞。隨切削速度提高，切削溫度升高，磨損的機理主要是粘結磨損和化學磨損，所以對白鋼刀的選擇很重要，現在市場上硬質合金*雖然綜合性能非常優異，但是造價高昂，并不適合大型工廠的加工生產，所以白鋼刀依然占據*市場的主導地位。序
