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行業(yè)產(chǎn)品

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永嘉縣甌北海洋水泵廠


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ISWB臥式管道油泵

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產(chǎn)品型號ISWB臥式管道油泵

品       牌

廠商性質(zhì)經(jīng)銷商

所  在  地

聯(lián)系方式：方貞烈查看聯(lián)系方式

更新時間：2024-10-22 09:35:02瀏覽次數(shù)：105次

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經(jīng)營模式：經(jīng)銷商

商鋪產(chǎn)品：297條

所在地區(qū)：浙江溫州市

聯(lián)系人：方貞烈 （網(wǎng)絡部經(jīng)理）

產(chǎn)品簡介

ISWB臥式管道油泵系根據(jù)IS單級單吸離心泵、IR單級單吸離心泵之性能參數(shù)，參照ISO2858標準，采用水力模型進行優(yōu)化設計而成。是理想的新一代高效節(jié)能臥式油泵產(chǎn)品。

詳細介紹

型號意義

ISW、ISWR、ISWH臥式管道油泵型號意義

 

產(chǎn)品簡介
ISW、ISWR、ISWH臥式管道油泵系根據(jù)IS型、IR型離心泵之性能參數(shù)，參照ISO2858標準，采用水力模型進行優(yōu)化設計而成。是理想的新一代高效節(jié)能臥式泵產(chǎn)品。

 

 

產(chǎn)品特點
1、運行平穩(wěn)：泵軸的同心度葉輪優(yōu)異的動靜平衡，保證平穩(wěn)運行，振動。
2、滴水不漏：不同材質(zhì)的硬質(zhì)合金密封，保證了不同介質(zhì)輸送均無泄漏。
3、噪音低：兩個低噪音軸承下的水泵，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，除電機微弱聲響，基本無噪聲。
4、故障率低：結(jié)構(gòu)簡單合理，關鍵部分采用高品質(zhì)配套，整機工作時間大大提高。
5、維修方便：更換密封、軸承、簡易方便。
6、占地更省：出口可向左、向右、向上三個方向，便于管道布置安裝，節(jié)省空間。
7、ISW臥式管道離心泵,供輸送清水及物理化學性質(zhì)類似于清水的其他液體之用,適用于工業(yè)和城市供水,高層建筑增壓送水，園林噴灌，消防增壓，遠距離輸送，暖通制冷循環(huán)、浴室等冷暖水循環(huán)增壓及設備配套，使用溫度T≤80℃。
8、ISWR臥式熱水管道離心泵廣泛適用于:冶金,化工,紡織,造紙,以及賓館飯店等鍋爐熱水增壓循環(huán)輸送及城市采暖系統(tǒng),ISWR型使用溫度T≤120℃。
9、ISWH臥式化工泵，供輸送不含固體顆粒，具有腐蝕性、粘度類似于水的液體，適用于石油、化工、冶金、電力、造紙、食品制藥和合成纖維等部門，使用溫度為-20℃～+120℃。
10、ISWB臥式管道油泵，供輸送汽油、煤油、柴油等油類產(chǎn)品或易燃、晚爆液體，被輸送介質(zhì)溫度為-20℃～+120℃。

 

 

 

產(chǎn)品用途
1、ISW型泵適用于工業(yè)和城市給排水、高層建筑增壓送水、園林噴灌、消防增壓、遠距離輸水、暖通制冷循環(huán)、浴室暖水循環(huán)增壓,以及各種給水設備、鍋爐的配套。供輸送清水或物理、化學性質(zhì)類似清水的其它液體之用、使用溫度不高于85℃。
2、ISWR型泵適用于冶金、化工、紡織、木材加工、造紙以及飯店、浴室、賓館、鍋爐熱水增壓循環(huán)和城市住房來暖循環(huán)等場合，使用溫度不高于120 ℃ 。
3、ISWD型泵適應要求環(huán)境噪聲很低的場合，使用溫度不高于100℃。

 

 

 

使用條件
1、 吸入壓力≤1.0Mpa,或泵系統(tǒng)工作壓力≤1.6Mpa,即泵吸入口壓力+泵揚程≤1.6Mpa、泵靜壓試驗壓力為2.5Mpa,訂貨時請注明系統(tǒng)工作壓力。泵系統(tǒng)工作壓力大于1.6Mpa時應在訂貨時另行提出,以便在制造時泵的過流部件和聯(lián)接部分采用鑄鋼材料。
2、 環(huán)境溫度<40℃,相對濕度<95%。
3、 所輸送介質(zhì)中固體顆粒體積含量不超過單位體積的0.1%,粒度<0.2mm.
注：如使用介質(zhì)為帶有細小顆粒,請在訂貨時說明,以便采用耐磨式機械密封。

 

 

 

適用范圍
1、系統(tǒng)高工作壓力為1.6MPa，即泵吸入口壓力+泵揚程≤1.6MPa(泵系統(tǒng)工作壓力大于1.6MPa時應在訂貨時另行提出，以便在制造泵的過流部件和聯(lián)接部件時采用鑄鋼)
2、輸送介質(zhì)為清水或物理化學性質(zhì)類似清水的其它液體。
3、環(huán)境溫度≤40℃，海拔高度≤1000m，相對濕度≤95%。

 

 

 

結(jié)構(gòu)示意圖

ISW、ISWR、ISWH臥式管道油泵結(jié)構(gòu)示意圖
序號
名稱
序號
名稱
1
泵體
6
擋水圈
2
葉輪
7
螺塞
3
葉輪螺母
8
底座
4
機械密封
9
電機
5
泵蓋

 

 

 

型譜圖

ISW、ISWR、ISWH臥式管道油泵型譜圖

 

 

 


性能參數(shù)

型號
口徑
流量
揚程
效率
轉(zhuǎn)速
電機功率
必需汽蝕余量
重量
mm
m3/h
L/S
m
%
r/min
KW
(NPSH)r
Kg
25-110
25
2.8
4
5.2
0.78
1.11
1.44
16
15
13.5
34
42
41
2900
0.55
2.3
26
25-125
25
2.8
4
5.2
0.78
1.11
1.44
20.6
20
18
28
36
35
2900
0.75
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28
25-125A
25
2.5
3.6
4.6
0.69
1.0
1.28
17
16
14.4
35
2900
0.55
2.3
27
25-160
25
2.8
4
5.2
0.78
1.11
1.44
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32
30
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32
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25-160A
25
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4.9
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1.03
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29
28
26
31
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32-100
32
3.5
5
6.5
0.97
0.39
1.8
13.2
12.5
11.3
40
44
42
2900
0.75
2.3
28
32-125
32
3.5
5
6.5
0.97
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40
44
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0.75
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32-125A
32
3.1
4.5
5.8
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1.25
1.61
17.6
16
14.4
43
2900
0.75
2.3
28
32-160
32
3.5
5
6.5
0.97
0.39
1.8
33.2
32
30.2
48
54
53
2900
1.5
2.0
39
32-160A
32
3.1
4.5
5.8
0.86
1.25
1.61
29
28
26.3
48
54
53
2900
1.1
2.0
39
32-200
32
3.5
5
6.5
0.97
0.39
1.8
50.5
50
48
34
40
42
2900
3
2.0
77
32-200A
32
2.8
4
5.2
0.78
1.11
1.44
44.6
44
42.7
34
40
42
2900
2.2
2.0
74
32-100(I)
32
4.4
6.3
8.3
1.22
1.75
2.32
13.2
12.5
11.3
48
54
53
2900
0.75
2.0
32
32-100(I)A
32
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6.3
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1.22
1.75
2.32
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0.75
2.0
32
32-125(I)
32
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6.3
8.3
1.22
1.75
2.32
22
20
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1.1
2.3
34
32-125(I)A
32
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6.3
8.3
1.22
1.75
2.32
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16
14.4
40
45
41
2900
0.75
2.3
33
32-160(I)
32
4.4
6.3
8.3
1.22
1.75
2.32
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32
30.2
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40
42
2900
2.2
2.0
47
32-160(I)A
32
4.1
5.9
7.8
1.14
1.64
2.17
29
28
26.3
34
39
39
2900
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43
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32
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7.2
1.06
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25.5
24
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2.3
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4.4
6.3
8.3
1.22
1.75
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50
48
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33
35
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4
2.0
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32-200(I)A
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5.9
7.8
1.14
1.64
2.17
45
44
42
26
31
30
2900
3
2.3
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型號
口徑
流量
揚程
效率
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電機功率
必需汽蝕余量
重量
mm
m3/h
L/S
m
%
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KW
(NPSH)r
Kg
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13.2
12.5
11.3
48
54
53
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0.55
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32
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10
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40
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1.22
1.75
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1.75
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8.3
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1.75
2.31
51
50
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33
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40-200A
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30
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40-200B
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5.3
7.0
1.03
1.47
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36
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2900
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2.3
52
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1.75
2.31
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28
28
2900
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2.3
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1.14
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23
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2.3
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型號
口徑
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電機功率
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20.5
50
2900
1.5
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43
40-200(I)
40
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12.5
16.3
2.44
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50
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40
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15.3
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37
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40
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2.44
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40
2900
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40-250(I)A
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15.2
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88
型號
口徑
流量
揚程
效率
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電機功率
必需汽蝕余量
重量
mm
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L/S
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(NPSH)r
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11
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50
8.8
12.5
16.3
2.44
3.47
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20
17.8
49
58
57
2900
1.5
2.3
43
50-125A
50
8
11
14.5
2.22
3.05
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14
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1.1
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38
50-160
50
8.8
12.5
16.3
2.44
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52
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150-160
150
96
160
192
26.7
44.4
53.3
36
32
27
75
2900
22
4.0
270
150-160A
150
90
150
180
25
41.7
50
32
28
23.5
76
2900
18.5
4.0
230
150-160B
150
84
140
168
23.3
39
46.7
27
24
21
73
2900
15
4.0
220
150-200
150
96
160
192
26.7
44.4
53.3
55
50
46
77
2900
37
5.5
395
150-200A
150
90
150
180
25
41.7
50
48.4
44
40.5
76
2900
30
5.5
380
150-200B
150
84
140
168
23.3
39
46.7
41
38
34
75
2900
22
4.0
275
150-250
150
140
200
260
38.9
55.6
72.2
87
80
73
75
2900
75
5.0
630
150-250A
150
131
187
243
36.4
51.9
67.5
76
70
84
74
2900
55
5.5
530
150-250B
150
121
173
225
33.5
48.1
62.5
65
60
55
73
2900
45
5.5
480
150-315
150
140
200
260
38.9
55.6
72.2
133
125
119
70
2900
110
5.0
1080
150-315A
150
131
187
243
36.4
51.9
67.5
117
110
104.6
70
2900
90
5.0
820
150-315B
150
121
173
225
33.5
48.1
62.5
106.4
100
95.2
69
2900
75
5.0
770
150-315C
150
112
160
208
31.3
44.4
57.8
96
88
86
67
2900
55
5.0
640
150-350
150
96
160
192
26.7
44.4
53.3
153.6
150
142.8
80
2900
110
5.5
970
150-350A
150
90
150
180
25
41.7
50
145.6
142
134.8
70
2900
90
5.2
790
150-350B
150
84
140
168
23.3
39
46.7
138.6
135
127.8
65
76
74
2900
75
5.5
705
型號
口徑
流量
揚程
效率
轉(zhuǎn)速
電機功率
必需汽蝕余量
重量
mm
m3/h
L/S
m
%
r/min
KW
(NPSH)r
Kg

 

安裝說明
1、安裝前應仔細檢查泵體流產(chǎn)內(nèi)有無硬質(zhì)物，以免運行時損壞葉輪和泵體。
2、安裝時管路理量不允許加在泵上，以免使泵變形，影響正常運行。
3、擰緊地腳螺栓，以免起動時振動對泵性能產(chǎn)生影響。
4、在泵的進、出口管路上安裝調(diào)節(jié)閥，在泵出口附近安裝壓力表，以控制泵在額定工況內(nèi)運行，確保泵的正常使用。
5、排出管路如裝逆止閥應裝在閘閥的外面。
6、泵的安裝方式分為硬性聯(lián)接安裝和柔性聯(lián)接安裝。

 

附件安裝方法

一、硬性聯(lián)接
  
二、柔性聯(lián)接
1
進口球閥
2
進口撓性接頭
3
進口直管取壓管
4
出口閘閥
1
進口球閥
2
進口撓性接頭
3
進口直管取壓管
4
出口閘閥
5
出口撓性接頭
6
出口直管取壓管
7
泵
8
泵底座
5
出口撓性接頭
6
出口直管取壓管
7
泵
8
泵底座
9
基礎臺
              
9
隔振器
10
基礎臺
        

 

啟動與停車
(一)起動前準備
1、用手拔轉(zhuǎn)電機風葉,葉輪應無卡磨現(xiàn)象,轉(zhuǎn)動靈活。
2、打開進口閥門,打開排氣閥使液體充滿整個泵腔,然后關閉排氣閥。
3、用手盤動泵軸以使?jié)櫥哼M入機械密封端面。
4、點動電機,確定轉(zhuǎn)向是否正確。
(二)起動與運行
1、全開進口閥門,關閉吐出管路閥門。
2、接通電源,當泵達到正常轉(zhuǎn)速后,再逐漸打開吐出管路上閥門,并調(diào)節(jié)到所需工況。
3、注意觀察儀表讀數(shù),檢查軸封泄漏情況正常時機械密封泄漏量≤3滴/分,檢查電機,軸承處溫升≤70℃如果發(fā)現(xiàn)異常情況,應及時處理
(三)停車
1、逐漸關閉吐出管路閥門,切斷電源。
2、關閉進口閥門。
3、如環(huán)境溫度低于0℃,應將泵內(nèi)液體放盡,以免凍裂。
4、如長期停用,應將泵拆卸清洗,包管保管。

 

維護與保養(yǎng)
(一)運行中的維護與保養(yǎng)
1、進口管道必須充滿液體,禁止泵在汽蝕狀態(tài)下長期運行。
2、定時檢查電機電流值,不得超過電機額定電流。
3、泵進行長期運行后,由于機械磨損,使機組噪音及振動增大時,應停車檢查,必要時可更換易損件,機組大修期一般為一年。
(二)機械密封維護與保養(yǎng)
1、機械密封潤滑應清潔無固體顆粒。
2、嚴禁機械密封在干磨情況下工作。
3、起動前應盤動泵(電機)幾圈,以免突然起動造成密封環(huán)斷損壞。
4、密封泄漏允差3滴/分,否則應檢修。

 

易損件(機械密封及軸承)

電機功率
軸承
機械密封
0.18KW、0.12KW
201
104-12
0.25KW、0.37KW
202
104-14
0.55KW、0.75KW、1.1KW-2
204
109-18
1.1KW-4、 1.5KW、2.2KW-2
205
109-20
2.2KW-4、3KW
206
109-25
4KW
306
109-25
5.5KW、7.5KW-2、7.5KW-4
308
109-25
11KW、15KW、 18.5KW-2、22KW-2
309
109-35
18.5KW-4、22KW-4
311
109-45
30KW、37KW-2
312
109-45
37KW-4、45KW
313
109-45
55KW、75KW-2、90KW-2
314
109-55

 

管路損耗參考表

管徑mm
流量(L/S)
1
2
4
6
8
10
25
3.2
13
 
 
 
 
38
3.5
14
15
 
 
 
15
20
  
50
0.8
3.1
13
29
 
 
 
 
25
30
  
65
0.8
3.2
7.1
13
20
 
 
 
 
40
50
  
75
0.4
1.6
3.3
5.9
9.6
21.6
 
 
 
 
 
60
70
  
100
0.4
0.8
1.3
2.1
6.8
8.6
13
19.
 
 
 
 
80
90
  
125
0.2
0.4
0.6
1.3
2.7
4.1
5.9
10.
 
 
 
 
 
100
110
  
150
0.1
0.2
0.5
1.1
1.6
2.3
4.2
6.4
9.4
 
 
 
 
 
120
130
  
175
0.1
0.2
0.5
0.7
1.0
1.9
2.9
4.3
5.8
7.7
9.6
 
 
 
 
140
160
  
200
 
0.1
0.2
0.3
0.5
0.9
1.5
2.1
2.9
3.7
4.7
6.1
7.2
8.5
 
 
 
180
200
250
   
0.1
0.1
0.2
0.3
0.5
0.7
0.9
1.2
1.5
1.9
2.3
2.8
3.3
3.7
4.9
5.2
 
300
       
0.1
0.1
0.2
0.3
0.4
0.5
0.6
0.7
0.9
1.1
1.3
1.5
2.0
2.4
3.0

閥及彎管折合直管長度

種類
折合直管直徑倍數(shù)
備注
全開閘閥
12
未暢開加倍
標準彎管
25
 
逆止閥
100
 
底閥
100
部分堵塞加倍

一定管路直么之流量限制

管路直徑
流量
流速
  
管路直徑
流量
流速
mm
L/S
m/s
mm
L/S
m/s
25
1
2.04
125
30.0
2.44
38
2.5
1.69
150
43.0
2.45
50
4.17
2.12
175
60.0
2.49
65
6.67
2.01
200
83.3
2.69
75
10.0
2.26
250
133.3
2.72
100
18.4
2.33
300
192.0
2.71

 

故障原因及排除方法

故障現(xiàn)象
可能產(chǎn)生的原因
排除方法
1、水泵不出水
 a、進出口閥門未打開,進出管路阻塞,流道葉輪阻塞。
 b、電機運行方向不對,電機缺相轉(zhuǎn)速很慢。
 c、吸入管漏氣。
 d、泵沒灌滿液體,泵腔內(nèi)有空氣。
 e、進口供水不足,吸程過高,底閥漏水。
 f、管路阻力過大,泵選型不當。
 a、檢查,去除阻塞物
 b、調(diào)整電機方向,堅固電機接線
 c、擰緊各密封面,排除空氣
 d、打開泵上蓋或打開排氣閥排盡空氣
 e、停機檢查、調(diào)整(并網(wǎng)自來水管和帶吸程使用易出現(xiàn)此現(xiàn)象
 f、減少管路彎道,重新選泵。
2、水泵流量不足
 a、先按1.原因檢查。
 b、管道、泵流產(chǎn)葉輪部分阻塞、水垢沉積、閥門開度不足
 c、電壓偏低
 d、葉輪磨損
 a、先按1.排除
 b、去除阻塞物重新調(diào)整閥門開度。
 c、穩(wěn)壓。
 d、更換葉輪。
 
3、功率過大
 a、超過額定流量使用。
 b、吸程過高。
 c、泵軸承磨損。
 a、調(diào)節(jié)流量關小出口閥門。
 b、降低
 c、更換葉輪
 
4、雜音振動
 a、管路支撐不穩(wěn)。
 b、液體混有氣體。
 c、產(chǎn)生汽蝕。
 d、軸承損壞。
 e、 電機超載發(fā)熱運行。
 a、穩(wěn)固管路
 b、提高吸入壓力、排氣
 c、降低真空度
 d、更換軸承
 e、搞整按5。
5、電機發(fā)熱
 a、流量過大、超載運行。
 b、碰擦。
 c、電機軸承損壞。
 d、電壓不足。
 a、關小出口閥。
 b、檢查排除。
 c、更換軸承。
 d、穩(wěn)壓。
6、水泵漏水
 a、機械密封磨損。
 b、水泵體有砂孔或破裂。
 c、密封面不平整。
 d、安裝螺栓松懈。
 a、更換。
 b、焊補或更換。
 c、修整。
 d、堅固。


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