D943H電動三偏心蝶閥由回轉式電動執行機構及三偏心蝶閥閥體組成，閥體采用三偏心金屬硬密封結構，閥座及及密封面采用全不銹鋼制作，具有良好的耐腐蝕性，均有雙向密封功能，電動三偏心蝶閥蝶板與閥座之間摩擦少、壽命長、適用范圍廣、修護方便等特點。電動三偏心蝶閥廣泛應用于石油、化工、電力、冶金、鋼鐵、造紙、醫藥、食品、紡織、輕工等行業。
■ 主要特點
1、本閥采用三偏心密封結構，閥座與蝶板磨損小。
2、密封圈選用不銹鋼制作，具有金屬硬密封和彈性密封的雙重優點，無論在低溫和高溫的情況下，均具有優良的密封性能，具有耐腐蝕，使用壽命長等特點。
3、蝶板密封面采用堆焊鈷基硬質合金，密封面耐磨損，使用壽命長。
4、大口徑蝶板采用絎架結構，強度高，過流面積大，流阻小。
5、電動三偏心蝶閥具有雙向密封功能，安裝時不受介質流向的限制，也不受空間位置的影響，可在任何方向安裝。
6、驅動裝置可以多工位（旋轉90°或180°）安裝，便于用戶使用。
■ 主要技術參數
● 閥體
閥體形式 | 直通鑄造閥 |
公稱通徑 | DN50～2000mm |
公稱壓力 | PN1.0、1.6、2.5MPa |
法蘭標準 | JIS B220、JB/T79、ANSI B16.5-1981、GB/T9113、HG20594-97、HG20618-97等 |
連接形式 | 法蘭式、對夾式 |
閥蓋形式 | 一體式 |
壓蓋型式 | 壓板壓緊式 |
密封填料 | V型聚四氟乙烯填料、柔性石墨填料 |
● 閥內件
閥板形式 | 蝶形 |
流量特性 | 近似等百分比 |
●執行機構
執行器型號 | DY、DZW、DQW、QT、2SA3、2SQ3、LQ等 |
主要技術參數 | 電源電壓：220V/50Hz、380V/50Hz、輸入信號：4-20mA或1-5V·DC、輸出信號：4-20mA·DC |
防護等級：相當IP67、隔爆標志：ExdⅡBT4、手操功能：手柄 | |
環境溫度：-25～+70℃、環境濕度：≤95% |
注：如需詳細執行器參數，請進入電動執行器頁面進行查閱。
■ 主要零件材料
1 | 底座 | HT200、WCB、CF3、CF3M、CF8、CF8M |
2 | 下軸套 | 銅合金、304、316 |
3 | 閥體 | HT200、WCB、CF3、CF3M、CF8、CF8M |
4 | 密封圈 | NBR丁晴橡膠、PTFE、PPL、304、316 |
5 | 壓板、蝶板 | HT200、WCB、CF3、CF3M、CF8、CF8M |
6 | 固定銷 | 25、35、45 |
7、8 | 上、下閥軸 | 2Cr13、304、316、316L |
9 | 上軸套 | 銅合金、304、316 |
10 | 填料 | 聚四氟乙烯/柔性石墨 |
11、12 | 填料壓蓋組件 | HT200、WCB、CF3、CF3M、CF8、CF8M |
■ 主要性能指標
公稱通徑DN(mm) | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | 350 | 400 | 450 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 | 1000 |
額定流量系數Cv | 110 | 180 | 232 | 368 | 656 | 1000 | 1760 | 3390 | 4730 | 6700 | 8900 | 10500 | 14800 | 20500 | 31000 | 43000 | 55600 | 70700 |
允許壓差(MPa) | ≤ 公稱壓力 | |||||||||||||||||
動作范圍 | 0～90° | |||||||||||||||||
泄露量 | 按GB/T4213-92，為Kv值的10-4 | |||||||||||||||||
基本誤差 | ±2.5% | |||||||||||||||||
回差 | ±2.5% | |||||||||||||||||
死區 | 1% | |||||||||||||||||
可調范圍 | 50:1 | |||||||||||||||||
■ 三偏心密封原理
由于在雙偏心密封蝶閥的基礎上，將閥座中心線再與閥體中心線形成一個β角位置，其偏置后的結果由圖2的A-A剖視圖可見，當三偏心硬密封蝶閥處于*開啟狀態時，其蝶板密封面會*脫離閥座密封面，并且在蝶板密封面與閥體密封面之間形成一個與雙偏心密封蝶閥相同的間隙Y，而由圖3可見，由于β角位置的形成會使長、短半徑轉動的蝶板大、小半圓上，蝶板密封面轉動軌跡的切線與閥座密封面形成一個θ1和θ2角。使蝶板啟閉時蝶板密封面相對于閥座密封面漸出脫離和漸入壓緊，從而*消除了蝶板啟閉時蝶閥密封副兩密封之間的機械磨損和擦傷。該蝶閥從0°~90°開啟時，蝶板的密封面會在開啟瞬間立即脫離閥座密封面，在其90°~0°關閉時，只有在關閉的瞬間，其蝶板密封面才會接觸并壓緊閥座密封面。
■ 主要外形及連接尺寸
公稱通徑 DN(mm) | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | 350 | 400 | 450 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 | 1000 |
L | 108 | 112 | 114 | 127 | 140 | 140 | 152 | 165 | 178 | 190 | 216 | 222 | 229 | 267 | 292 | 318 | 330 | 410 |
L1 | 43 | 46 | 49 | 56 | 64 | 70 | 71 | 76 | 83 | 92 | 102 | 113 | 127 | 154 | 165 | 190 | 203 | 216 |
H | 112 | 115 | 120 | 140 | 170 | 180 | 210 | 240 | 290 | 320 | 350 | 380 | 410 | 470 | 550 | 640 | 710 | 770 |
n-φd | 4-18 | 4-18 | 8-18 | 8-18 | 8-18 | 8-22 | 12-22 | 12-26 | 12-26 | 16-26 | 16-30 | 20-30 | 20-33 | 20-36 | 24-36 | 24-39 | 28-39 | 28-42 |
H1 | 根據所配執行機構而定 | |||||||||||||||||
A | 根據閥門所需力矩而定，配置機型不同，外形尺寸也不相同 | |||||||||||||||||
D | 165 | 185 | 200 | 220 | 250 | 285 | 340 | 405 | 460 | 520 | 580 | 640 | 715 | 840 | 910 | 1025 | 1125 | 1255 |
D1 | 125 | 145 | 160 | 180 | 210 | 240 | 295 | 355 | 410 | 470 | 525 | 585 | 650 | 770 | 840 | 950 | 1050 | 1170 |
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