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激光切割技術可用于生產功能模型、技術模型、金屬模具以及用于模具包括鍛造模、注塑模和沖壓模的表面修復，通過使用多個送粉噴嘴，可以進行功能梯度涂層的加工。采用激光切割技術生產的內空結構。通過可以檢查內部的網格結構。是采用激光切割技術生產的薄壁內空結構，其形狀是渦輪葉片。采用激光切割技術在軸上直接生產的渦輪。是采用激光切割技術與傳統技術結合生產的完整渦輪的技術模型，其中所有的葉片是通過激光切割技術在渦輪軸上直接建成的，其他的部分為傳統的加工方法。采用激光生長技術生成的模型表面較粗糙，如果進行氣流方面的測試，需要對葉片表面進行機械加工。
是采用激光切割技術修復渦輪葉片的過程，葉片的冠部在服役中磨損。中需要生成3～5mm高的薄壁內空結構，壁厚為1mm.采用該技術進行修復的優勢在于生成的表面與zui終的表面很接近，減少了所需的后處理工作：
用于該技術的光源可以是Nd：YAG、C02或者半導體激光器。一段時間以來該技術的設備都為實驗室的樣機。不久前德國通快（ Trumpf）公司推出了DMD505,該機的光源為C02激光器，輸出功率zui高為6000W，配有五軸數控系統．粉末噴嘴采用同軸設計，zui多可以同時使用四個送粉器，三個CCD照相機實現對加工過程的監控，控制材料的涂覆過程，控制零件內熱量輸入.金屬零件混合快速制造技術（ CIx/IB）金屬零件混合快速制造技術（controlled metal build up）的原理是激光堆焊。
在激光切割機影響條件下，溫度梯度機制是一種，溫度梯度機制的運行需要采取下列步驟：①對工件表面加熱使之產生熱膨脹；②形成所謂的反方向變形；③繼續加熱在工件表面形成塑性壓縮；④表面冷卻，熱收縮開始；⑤形成彎曲角度。
溫度梯度機制的條件是采用的能量參數能夠在板厚方向產生較大溫度梯度，金屬激光切割機光束直徑的大小要相當于板厚或者小于板厚。光束運行速度要足夠大來保證維持較大的溫度梯度。如果被加工材料的熱傳導率較高，速度還需要加大。板材表面的激光路徑是典型的直線橫穿整板，直線就是彎曲邊。
溫度梯度機制的*步就是表面加熱，形成純粹的彈性拉伸。如果在這一范圍停止加熱，彈性拉伸得以*恢復，沒有塑性拉力殘留于工件內部，這一過程是可逆的。由于激光切割機加工工件表面的熱膨脹，存在著工件的反方向變形傾向，這種變形是朝遠離激光束的方向彎曲。反方向變形與形成朝向激光束方向的彎曲角是相反的。因為工件表面受熱區域的尺寸只相當于激光直徑的大小，熱膨脹引起較小的表面壓應力，轉化為塑性拉長的那部分拉力也很小，所以這時不會產生反方向的變形。
繼續加熱導致受熱區壓應力流的減小和表面層熱膨脹的繼續增加。具有不同的材料、幾何形狀和反變形程度的工件發生塑性變形的溫度是不同的。當受熱工件的熱拉力達到了塑性伸長的極限，就發生塑性變形。這時溫度繼續提高會產生一個由熱膨脹向塑性壓縮的轉變。在加熱的過程塑性壓縮逐步積累，直到加熱過程停止或表面開始熔化。由激光掃描產生的加熱在完成預定的加熱長度后關閉，冷卻過程開始。
加熱時，由于激光切割機的激光能量的耦合，熱流通過工件的表面。與加熱過程相反，冷卻過程是熱能在工件內部減少的過程。在冷卻過程中，能量通過輻射和向周圍環境的傳導而減少，這些能量的減少可以忽略，即使采用水冷或液氮的強制冷卻方法，能量的減少也是可以忽略的。在激光焊接和切割過程中，冷卻過程是自淬火過程。熱量進入周圍金屬導致受熱區在短時間內冷卻，即冷卻率，冷卻時間為10~20s，與之相對加熱時間僅為0.5S.冷卻時受熱材料發生收縮。由于加熱時表面被塑性壓縮，與板材的未受熱層相比表面層比較短。由于板材不同層次的不同長度，板材朝向激光束方向彎曲。彎曲角的大小依賴于耦合的能量、工件的幾何形狀以及材料的熱與機械性能。激光切割機激光單道掃描后，彎曲角一般為0.1~3.
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