航天銀箭煙氣余熱回收能力收集和凈化作用

我們公司是北京節能公司，2005年成立，也是國家*企業，主要是從事于工業企業的余熱利用領域裝備制造和系統集成，市場方向是印染、鋼鐵、石化、火電。我們在工業企業的回收領域和能源管理方面具備了比較好的技術，成熟的施工和高校的保障，同時也是煙氣回收煙囪、噴淋塔、脫硫塔國內企業，已經為160多個客戶提供了預熱回收技術領域的能源管理，主要涉及到領域有回轉窯的余熱回收，電廠的冷熱水的余熱回收，化工工藝的余熱回收。今天主要跟大家分享一下煙氣的余熱回收。
　　我們公司采用兩種方式，一種是工程的EPC，總包；另外一種是合同能源管理。目前的發展方向而言，我們正在越來越及合同能源管理這種模式為主，為我們的階級提供相關的服務。我們想成為余熱回收領域，在煙氣，特別是惡劣狀況的煙氣余熱回收領域的一個細分行業的者，這是我們的定位。很幸運的是我們也取得了一些技術上的突破和案例。這是我今天想跟大家重點匯報的一個技術的成果。
　　我們的第二個定位是成為一個余熱回收，節能技術的竭誠應用者。因為現在我們企業的工況，每個企業的工況都很不一樣，都是余熱回收，但是余熱資源不一樣，余熱的品類不一樣，類型不一樣，余熱資源的成本不一樣，而且余熱回收以后的產品不一樣。有一些做蒸汽，有一些制冷，發熱，供暖等等。因為不同的工況，不同企業都需要有不同技術的整合和應用。我們做這個，如果是發明一種，或者是*創新一種很新的工藝，這不是我們的定位，我們的定位是客戶進行深入的交流以后做的技術。
　　2005年成立，2005年開始經營以來我們也取得的一些成績，主要是幾個方面：另外是我們跟上海我們進入電力節能行業一個很重要的接入點，我們目前擁有多項煙氣余熱高效回收方面的技術。我們幾項技術也是列入了我們本地，寧波市浙江省的一個重大科研項目，獲得了立項。今年是我們為眾多電廠提供低溫煙氣的回收。
　　今年京津冀創藍論壇上我們也分享了這個技術。在煙氣余熱方面應該說我們的一個院在這個方面做得比較。接下來我們是想就這一項技術跟大家做一個技術的交流，的應用很廣泛的。時也有一個余熱回收的難點，一般回轉窯的煙氣相對來說雜質比較多，粉塵比較多，相對比較臟，含油量等成分比較高，所以這個對于煙氣的余熱回收來講，應該說是一種非常熱烈的工況，所以余熱回收在煙氣領域做了比較多。
　　比如說鋼鐵的燒解冷風這些我們也都是做過，但是針對與這種余熱回收裝置惡劣工況的煙氣回收目前來說在業界應用得很少，這是一個特點，第二個特點因為回轉窯的排溫度和電爐這些設備相比溫度不是太高，一般的溫度在250，260，一般不高于300，所以相對來說是一種溫位不是很高，而且雜質，各種成分比較復雜，回收難度比較大的一個特點。所以之前市場上一直空白，也是因為我們這幾年國家對節能減排的逐步重視，企業也引起越來越重視。
　　挖掘潛力的過程中，我們發現煙氣比較干凈的，燒天然氣的，燒煤氣這樣一些窯爐余熱已經做完了，潛力越來越校我們關注到了回轉窯的余熱回收，鋼鐵里面有石灰工業，煉鋼的過程中都要參加石灰，所以有一個實惠煅燒，這是很典型的一種回轉窯的形式。所以我們是在這個跟寶鋼，寧波鋼鐵一起針對石灰回轉窯進行了深入的研究。
　　當時我們發現經過了調研以后，發現這個石灰回轉窯是這樣的，排煙還是比較高，在后面的除塵工藝之前，溫度都達到了260，270，甚至是300度，這個溫度還要配冷風，否則容易燒掉固帶，所以這個相當于一個方面是浪費了預熱；另外一個方面，因為通過了配冷風導致了風量增加，所以導致了尾部的引風機的熱量的增加。
　　經過我們的測算，兩條回轉窯平均一年加起來的粉塵量是200噸，也就是說經過我們換了設備的煙氣，一條窯一天有一百噸的粉塵，這個很概念，相當于一小時有好幾噸的粉在煙氣里面是要經過我們這個設備，這個對我們的換熱器產生了非常大的要求，你可能一個不小心就引起了堵灰，導致設備不能運行，這是難度非常大。這是*點。
　　第二點石灰粉因為水泥窯做得比較成熟，石灰窯為什么比較少，因為這個粉不一樣，這個粉比水泥更細，相當細，細粉存在什么特點，沉匯相對比較難，粘附性比較高。對我們的換熱壁的沖刷比較嚴重，長時間運行過程中很容易把我們的換熱管磨薄甚至是磨穿這是一個難點。
　　第三因為原有的系統布局一般比較緊湊，在整個的布局過程中沒有位置給你增加這樣一個設備。同時，一般我們不會去改變原有的引風系統，所以不改變原有的引風系統情況下要新增一套系統，對原有的系統是不是能使用，是不是匹配這也是一個難點。當時我們覺得仔細分析以后確實覺得這個有空間，但是難度很大。還有一個就是說運行難度，因為粉這么大，所以說如何保持設備的自動化運行，能夠自動清灰和除灰這個也是非常難，當時我們發現了這樣的困難和難點。但是經過測試，這個回收的價值還是有，因為一個回收溫度有260-300，另外是整個的煙機量比較高，一臺窯爐煙機量達到兩萬標方每小時。所以這樣的背景下，我們開始對這樣的石灰回轉窯的技術進行了研究和常識。
　　zui后，如何怎么做我一會兒會再用圖式給大家展示一下。那么我們做完以后，當時判斷，如果說做完以后至少可以達到這些效果，一個是可以把原有的冷風法全部關閉，把原來配冷風的全部關閉。
　　這樣一做就馬上引起了幾個好處，一個是引風機的變化大幅度的下降。另外是原來不曾想到，現在恰恰成為企業很關心的一點，對煙氣的潔凈程度有大幅度的改善。我們一條設備經過煙氣里面有一百噸的粉塵，原來大量的石灰窯都存在著煙塵噴灰，而且煙氣里面的灰確實很大，雖然經過了布袋以后還是存在著噴白灰的現象，這是一個致命傷，如果再用其他的設施，一個是增加投資，另外是運行費用大幅度的增加。
　　所以這是一個我們意想不到的效果，因為我們前面裝了余熱回收以后，相當于給煙氣進行了一個重的除塵，把除塵系統，之前的那個大顆粒的，粗的，大量的粉塵都通過降低數沉降在我們的管上，所以我們進行了余熱回收以后取得了一個意想不到的效果，對他的煙氣進行了一個凈化。這是一個。
　　第二個是大大改善了布袋除塵器的工況，因為原來的粉塵確實太大，然后溫度也比較高，所以對布袋的損害非常的。剛才一年的預算的布袋成本，到十月份基本上用光了。都要超支，因為磨損大，而且容易燒掉，對溫度一個控制不好就燒布帶。我們對煙氣溫度從出來的260，300直接降到160，遠遠低于布袋的承受溫度，一般的布袋承受溫度是220。這是第二個意想不到的效果。
　　第三個是經過了余熱回收以后發現我們余熱回收的效果還是非常好，我們做了一個目前一條一小時產生516，這是很可觀的，我們主要是燒結，一個小時產生20噸，30噸，相對來說效益比較好的工藝，那些工藝比較成熟了，我們不拿出來講了，本來石灰回轉窯大家認為相對比較不起眼的節能點，但是經過了我們一起努力以后卻發現也取得了不錯的效果，達到了一個小時12，15噸這樣的效果。
　　第四個是我們的清灰和除灰效果大大超過了我們預期，我們很的講這套系統裝上以后三天就會堵死，每天一百噸，我們難度很大，裝后以后我們對灰的掌握和判斷是正確的，對如何清灰，除灰也是正確的。zui后取得比較好的效果。
　　這是比較簡單了，原來的工藝圖，經過石灰回轉窯，經過濾熱器，然后允許進除塵系統的溫度，280-300進入引風機。我們把配冷風的閥門關閉，這個過程中把煙氣切出來，進入我們余熱回收的系統以后產生蒸汽，并網，他們有兩個用途，一個是直接使用蒸汽，一個發電，我們蒸汽品味是230度的12公斤的弱的蒸汽，可以進行去發電，也可以去使用，應該說取得比較好的效果。
　　所以整個項目，剛才我陸陸續續的也講了一些技術的，關聯技術的難點，主要是在于一個是煙機量大，相對的溫度不是很高，第二個是煙氣里面粉塵的含量達，而且粉塵的硬度高，第三個是石灰粉很容易吸收水分，所以在運行過程中你怎么樣去清灰，怎么樣去維護，在這個過程中要防止石灰吸水結塊，那將會對設備進行毀滅性的破壞，這會非常嚴重。這是一個技術的特點和難點。
　　第四個是運維比較難，因為大家都知道余熱回收，預熱鍋爐系統跟石灰窯的本體做配額的，所有的瑤的設備都會做維修，而且我們運行的時候，當時運行之前有一個非常大的難點，在所有的起用過程中，都會產生大量的凝結水，都會換熱管壁外面產生大量的凝結水，剛才我講了石灰非常容易吸水，這個爐子裝完了以后*天啟動的時候發現這個爐子不會起，一起爐產生大量的水和石灰結合以后就結塊，馬上存在這個問題。
　　所以我們*個碰到這個問題，然后就要動腦筋，首先其他的對爐進行這樣一種方式，當然還有一些其他的具體技術的問題，我不展開了。確實這里面對運行是很有講究的，第五個是對主力要求很高，把原來的配冷風的工藝直接取代，變成的余熱回收性，冷風機不變。我們恰恰相反，對現在的企業余熱回收的比例比較高，現在基本上到1400轉，1450轉的也是1400轉以上，基本上快到極限了。我們運行能源的擔憂這個設備能不能開始，我們發現風級一啟動，把原來的抽不出來的話，對不起這個設備照樣不能運行，所以如何去配合它的那個東西，把這個主力計算精確，這是非常的精細的設計要求。
　　我們有這么幾大技術特點，很容易zui后把這個項目做成。示范項目地點在浙江寧波是屬于寶鋼，年產450萬噸鋼的規模的鋼鐵企業，我們做兩條，每條年產20萬噸石灰窯的余熱回收的示范工程。做完以后目前基本上每臺都在五噸以上這樣一個效果，一年可以回收蒸汽八萬噸，產生經濟效益接近一千萬，我們當地可以對外供熱蒸汽賣到120，130塊錢一噸，我們項目取得了非常好的效果，為鋼鐵企業在這樣的一種形勢發展嚴峻的情況下找到一條心的節能減排，降低成本這樣的一個工藝段，我們覺得這件事做得非常有價值和意義。
　　取得了幾個，投完了以后主動跟我們，希望我們去介紹一下，所以我們也很榮幸，過去介紹了以后，跟內蒙、新疆、河南、山東、山西很多的電廠、鋼廠、化工廠取得了，目前做了很多的方案，正在洽談下一步的合作。所以說這里剛才講過了，我不講了，我們經過了前期的調研、改造設計以后取得了很好的效果。
　　這是改造前的圖片展示，大家可以看到整個的布局本來比較緊張。這是我們改造以后的，因為我們也是根據他現場的位置，設計的一個L型的換熱的流通通道。這是一個取熱點，原來這個地方是配冷風的，我們把它變為一個取熱點。當時整個安裝各個方面的難度比較大，確實對我們提出了比較高的要求。這是回收了以后又回去了，進入這個后面的布袋前面就余熱回收好以后又把煙氣送回這個地方，進一步的煙氣進化除塵。
　　當然，現在來看我們積累了好經驗和進一步的改進的空間。大家看這個送灰系統很簡單和龐大，我們把每天一百噸灰迅速的輸送掉。所以說這是我們的控制室，因為這個石灰窯相對來說操作和普通的系統有一點不一樣，所以我們在以前的基礎上建立了完整的運維方案，我們也是做了運維了，在前期的調研、投資、安裝，到運維我們做了八年，八年的運維全部由我們來做，我們雙方之間只負責這個結算。跟蒸汽的流量進行結算。所以應該說大家合作非常愉快。不僅僅是一個階段的效果，還取得了環保的成績，這是我們的數據統計，每年大概產生余熱回收八萬噸蒸汽，原來進冷風是200-220，現在我們能夠做到160到180。引風機的轉數明顯減少，不光是蒸汽費用節約了，我們從20毫克每立方下降到十毫克每立方，所以一年節約了，蒸汽這一塊節約了864萬，現在的蒸汽價格比較便宜，年節約標煤10496噸。
　　我們應該說塔，具有一項環保效果的節能工程，是具有節能效果的環保工程。我們三種服務，一個是EPC總包，一個是合同能源管理，還有一個是運營托管，這三種都可以，模式不具體介紹了。zui后講兩句話，一個是項目的成功，充分證明了我們在惡劣工況的能力，這在我們看來是一種證明。所以我們希望在這個方面能夠和我們的各個同行，我們的客戶資源整合取得進一步的一個合作非常感謝主持人，非常感謝協會給我們這樣一次機會跟同行做交流，希望我們大家都在今后的工作中，為我們國家的節能減排事業貢獻出我們自己的力量，謝謝。