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鞏義市海諾凈水材料廠
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更新時(shí)間:2016-03-08 16:18:24瀏覽次數(shù):1613次
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七水硫酸鋅浸出液鈣鎂的除雜方法
濕法煉鋅溶液中鈣、鎂的來源主要有兩個(gè):一是原料精礦中帶入,精礦中的碳酸鈣、碳酸鎂等成份在焙燒時(shí)部分生成硫酸鹽,在焙燒礦浸出時(shí)進(jìn)入七水硫酸鋅浸出液中;二是浸出過程的輔助材料帶入,如浸出前期作為氧化劑的軟錳礦帶入和中浸后期為調(diào)pH值加入的中和劑石灰乳帶入。
鈣鎂鹽類進(jìn)入到濕法煉鋅溶液系統(tǒng)中,不能從凈化除Cu,Cd,Co等的一般凈化方法中除去。鈣鎂鹽會(huì)在整個(gè)濕法系統(tǒng)的溶液中不斷循環(huán)積累,直至達(dá)到飽和狀態(tài)。鈣鎂鹽類在溶液中大量存在,會(huì)給濕法煉鋅帶來一些不良影響。如:增大了溶液的體積密度,使溶液的粘度增大,使浸出礦漿的液固分離和過濾困難;過飽和的CaSO4和MgSO4在過濾布上結(jié)晶析出時(shí),會(huì)堵塞濾布毛細(xì)孔,使過濾無法進(jìn)行;含鈣鎂鹽飽和的溶液,在溶液循環(huán)系統(tǒng)中,當(dāng)局部溫度下降時(shí),鈣鎂離子分別以CaSO4和MgSO4結(jié)晶析出,在容易散熱的設(shè)備外殼和輸送溶液的金屬管道中沉積,并且這種結(jié)晶會(huì)不斷成長為堅(jiān)硬的整體,造成設(shè)備損壞和管路堵塞,嚴(yán)重時(shí)會(huì)引起停產(chǎn),給濕法冶煉過程帶來很大危害。鋅電積液中,鈣鎂鹽類高時(shí),增加電積液的電阻,降低鋅電積的電流效率。
基于以上的危害,很有必要設(shè)法清除過量溶解的鈣鎂離子。目前還沒有一種簡單有效的脫除鈣、鎂的方法。生產(chǎn)中常用的辦法有以下這么兩種。
(1)在焙燒前除鎂
國外有些濕法煉鋅廠,當(dāng)硫化鋅精礦含Mg量高于0.6%時(shí),采用稀硫酸洗滌法除Mg,其化學(xué)反應(yīng)式為
MgO+H2SO4=MgSO4+H2O
MgCO3+H2SO4=MgSO4+H2O+CO2↑
使Mg以MgSO4進(jìn)入到洗滌液中排除。
這種方法能有效地除去硫化鋅精礦中的鎂。但由于增加了一個(gè)工藝過程,必然會(huì)帶來有價(jià)金屬的損耗。如果硫化鋅精礦中含有ZnO,ZnSO4時(shí),這一部分的鋅在酸洗時(shí)也進(jìn)入至酸洗液中,造成回收困難。
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