分室脈沖噴吹布袋除塵器采用*過濾的方法來去除煙氣中用其他方法難以去除的微小顆粒物,具有非常好的除塵效果.布袋除塵器內(nèi)部沒有運(yùn)動(dòng)部件,可以從除塵器頂部檢查或更換過濾袋，脈沖袋式除塵器之設(shè)計(jì)特點(diǎn)保證了除塵器的多用途性與易操作性。

    可直接處理含塵濃度高達(dá)1000g/Nm3的含塵氣體/廢氣，經(jīng)處理后氣體的排放濃度低于50mg/Nm3之標(biāo)準(zhǔn),也可根據(jù)用戶的特殊要求，滿足更加嚴(yán)格的排放標(biāo)準(zhǔn)。針對各種不同的煙氣，可采用不同的過濾材料來加以處理，使之達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)的排放要求，適應(yīng)性更強(qiáng)。采用*的脈沖閥，性能穩(wěn)定。脈沖閥使用壽命100余萬次。采用*的PLC可編程控制器，定時(shí)或定阻自動(dòng)噴吹清灰，實(shí)行自動(dòng)化運(yùn)行，耗氣量小，*清灰，性能穩(wěn)定。

    脈沖袋式除塵器由上部箱體、袋室、排灰裝置及脈沖噴吹清灰控制系統(tǒng)等組成。除塵器內(nèi)部被花板劃分為兩部分。上面的部分稱之為凈氣室或上部箱體。下面部分稱之為濾室或袋室。凈氣室裝有噴吹管、壓縮空氣儲(chǔ)氣筒、脈沖閥、壓縮空氣管路、出口煙道、檢修門等。根據(jù)規(guī)格不同，凈氣室內(nèi)分若干個(gè)室，互相之間用鋼板隔開，互不通氣。每個(gè)氣室均設(shè)一個(gè)提升閥和若干個(gè)排濾袋。濾室：濾室包括花板、濾袋組件、灰斗、煙氣進(jìn)口煙道等。濾袋材料是柔性的透氣性介質(zhì)，一般為針刺或覆膜濾料。濾袋由金屬籠骨支撐，以保證在過濾時(shí)不至于被吸癟。濾袋和籠骨作為一個(gè)整體，懸掛在花板上。濾室下方裝有灰斗。灰斗中的導(dǎo)流板用來吸收進(jìn)口煙氣高速運(yùn)動(dòng)粒子的動(dòng)能并分配進(jìn)口氣流，保護(hù)濾袋免遭磨損，并使各個(gè)濾袋的負(fù)荷均勻。

脈沖噴沖清灰控制系統(tǒng)：包括脈沖噴沖閥、提升閥組件及壓縮空氣管路。其工作原理：含塵氣體在引風(fēng)機(jī)吸引力的作用下進(jìn)入灰斗，經(jīng)風(fēng)道被均勻分配到各濾袋里。粉塵被攔截在濾袋之外表面，氣體則穿過濾袋，經(jīng)過凈氣室后外排。捕集在濾袋外表面上的粉塵會(huì)導(dǎo)致濾袋透氣性的減弱，使除塵器的阻力不斷增加，等到阻力達(dá)到設(shè)定植（差壓控制）或是過濾的時(shí)間達(dá)到設(shè)定值（時(shí)間控制），通常處于關(guān)閉狀態(tài)的脈沖閥在脈沖噴吹控制儀PLC脈沖噴吹控制下打開極短暫的一段時(shí)間，高壓氣體瞬間從氣筒進(jìn)入噴吹管，并高速從噴吹孔噴出。噴射使濾袋內(nèi)側(cè)的壓力迅速升高，濾袋由原先內(nèi)凹的形狀變成外凸的形狀，并在變形量達(dá)到zui大值時(shí)產(chǎn)生一個(gè)很大的反向加速度，吸附在濾袋上的粉塵主要在這反向加速度作用下，脫離濾袋表面，落入灰斗，除塵器的阻力隨之下降。