電鍍污水中有機(jī)污染物的去除工藝是一個(gè)全新的研究課題，但目前還未引起電鍍與環(huán)保界的重視。在環(huán)保呼聲日漸增高，排放標(biāo)準(zhǔn)越發(fā)嚴(yán)格，環(huán)境污染現(xiàn)狀不容樂觀的今天，電鍍工業(yè)這一傳統(tǒng)的，涉及產(chǎn)業(yè)較多的高污染行業(yè)的污染治理應(yīng)該引起高度的重視。電鍍行業(yè)較發(fā)達(dá)的地區(qū)，在對電鍍行業(yè)進(jìn)行集中進(jìn)園、統(tǒng)一定點(diǎn)、集中污水處理的政策指引下，如何做到全因子達(dá)標(biāo)，并完成清潔生產(chǎn)法對電鍍行業(yè)要求中水回用率達(dá)到60%這一目標(biāo)，研究并開發(fā)出切實(shí)可行的有機(jī)污染物去除工藝已迫在眉睫。
      電鍍行業(yè)廢水的處理與監(jiān)控都只側(cè)重于重金屬離子的去除，即使目前正在運(yùn)行和施工的電鍍污水處理系統(tǒng)也沒有針對其有機(jī)污染物的處理工藝或處理單元。在排污標(biāo)準(zhǔn)日趨嚴(yán)格、特別是提出全因子達(dá)標(biāo)要求以后，使這一問題更需認(rèn)真對待。據(jù)東莞環(huán)保相關(guān)人士介紹電鍍污水中的有機(jī)污染物來源主要有3個(gè)方面：電鍍前處理工藝部分、電鍍工藝部分、電鍍后處理工藝部分。
1、鍍前處理工藝中CODc 與電鍍企業(yè)的產(chǎn)品類型及工藝路線有很大的關(guān)系。工件在電鍍前必須進(jìn)行表面整飾（如拋光、滾光、壓花等），然后再進(jìn)行除蠟、除油、酸洗活化等工序，其目的是為后續(xù)的電鍍工序提供一個(gè)清潔的表面。目前絕大多數(shù)的電鍍廠采用的是乳化除蠟、除油工藝，在其廢水中含大量的非離子型表面活性劑、陰離子型表面活性劑及其它部分助劑（如緩蝕劑等），這些物質(zhì)本身就是高分子有機(jī)污染物。
2、電鍍工藝過程中的有機(jī)污染物主要來源于電鍍液中添加的各種光亮劑。這些光亮劑為多組分混合高分子有機(jī)化合物。添加量單一品種為80～150 mt/（kA·h），一般電鍍槽需添加2～3個(gè)品種的光亮劑。工件在電鍍過程中會(huì)消耗這些光亮劑，有部分被分解后進(jìn)入鍍層，有部分殘留在鍍液中，另有部分被工件帶出后進(jìn)入清洗水中。
3、鍍后處理是指工件經(jīng)電鍍后進(jìn)行的一道工序，如浸表面活性劑脫水處理（又稱脫水劑）。
      針對電鍍前處理污水中有機(jī)污染物的組成及物理化學(xué)與生物學(xué)特性筆者進(jìn)行了3種工藝實(shí)驗(yàn)，即生化法、微波化學(xué)法和物化法。
1、生化法
污水在物化處理池調(diào)整pH至8～9，并加入混凝劑后在沉降池中除去重金屬離子和少量的有機(jī)物，然后在厭氧池里由池中的微生物對其中的有機(jī)物進(jìn)行降解，在好氧池中由間氧型微生物對有機(jī)物進(jìn)行進(jìn)一步的降解，在后段的處理過程中有機(jī)物被微生物代謝分解，zui后隨著微生物的死亡以絮凝體的形式沉降出來。在生化處理前還應(yīng)加一套物化裝置，去除廢水中的重金屬離子并穩(wěn)定廢水的pH。鑒于鍍前處理廢水中的有機(jī)污染物多為表面活性劑與礦物油，可生化性很差，以及生化處理系統(tǒng)抗沖擊性負(fù)荷及運(yùn)行中的可靠性等綜合性考慮，東莞廢水處理專家認(rèn)為采用這種處理工藝不是*的選擇，有較高的風(fēng)險(xiǎn)。
2、微波化學(xué)法
微波化學(xué)法處理廢水工藝是近幾年發(fā)展起來的一種新型廢水處理工藝。它利用了微波*的物理、化學(xué)、生物學(xué)效應(yīng)，配合多種化學(xué)藥劑，完成對有機(jī)污染物的氧化、分解、吸附、混凝等作用。其原理是：利用微波提供化學(xué)反應(yīng)的外加能量場，廢水中的有機(jī)污染物在相關(guān)藥劑的作用下一部分被直接氧化，另外一部分在敏化劑的作用下，劇烈地吸收微波場中的能量，使敏化劑局部溫度急速上升，從而使有機(jī)物被分解。從實(shí)驗(yàn)的檢測數(shù)據(jù)來看該工藝的去除率可以很高。
3、物化法
物化法工藝試驗(yàn)是由三角環(huán)保所工作人員自行負(fù)責(zé)設(shè)計(jì)的。首先在實(shí)驗(yàn)室內(nèi)對物化反應(yīng)所需的藥劑進(jìn)行了大量的篩選，并對工藝流程及參數(shù)進(jìn)行了優(yōu)化組合，其去除率為70% ～80%，后又在高平電鍍污水廠進(jìn)行了3次1 000 L的小型工業(yè)化試驗(yàn)，均達(dá)到了較理想的處理結(jié)果。
      電鍍污水中有機(jī)污染物的種類同各地所采用的電鍍工藝與原料有很大的區(qū)別，因此其處理效果也就有所不同。由此也就需要各地同行依據(jù)當(dāng)?shù)氐木唧w情況，采用不同的工藝與藥劑，以求取得的處理效果。即便是去除率zui高的微波化學(xué)法，目前在2 000 m3/d處理規(guī)模的設(shè)備上，在2個(gè)月的調(diào)試過程中去除率也僅在75%以下，有待于進(jìn)一步改進(jìn)。

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