導讀：低溫閥門包括低溫球閥、低溫閘閥、低溫截止閥、低溫安全閥、低溫止回閥，低溫蝶閥，低溫針閥，低溫節流閥，低溫減壓閥等，主要用于乙烯，液化天然氣裝置，天然氣LPGLNG儲罐，接受基地及衛星站，空分設備，石油化工尾氣分離設備，液氧、液氮、液氬、二氧化碳低溫貯槽及槽車、變壓吸附制氧等裝置上。輸出的液態低溫介質如乙烯、液氧、液氫、液化天然氣、液化石油產品等，不但易燃易爆，而且在升溫時要氣化，氣化時，體積膨脹數百倍。
　　
　　液化天然氣閥門的材料非常重要，材質不合格，會造成殼體及密封面的外漏或內漏；零部件的綜合機械性能、強度和鋼度滿足不了使用要求甚至斷裂。導致液化天然氣介質泄漏引起爆炸。因此，在開發、設計、研制液化天然氣閥門的過程中，材質是首要關鍵的問題。
　　
　　低溫閥門的檢驗：低溫球閥也是需要進行密封性的檢測的，這類的檢測和普通的球閥檢測無差別性，一般就是在常溫的條件下檢驗低溫球閥的殼體強度試驗，氣壓、水壓的密封性能試驗，以及啟閉和扭矩的試驗等。但是有區別于通常用的閥門，主要的區別在除了再常溫下的密封檢測之后，閥門的閥體還需要進行一下低溫處理，做一下低溫的試驗。
　　
　　低溫球閥作低溫試驗的主要是檢測低溫球閥在低溫的條件下，操作性能和密封性能正常的使用。操作方面的性能包括就是低溫球閥的啟閉要靈活，凡是低溫球閥的移動件和密封副不能有發生咬死的現象出現；低溫球閥的密封性能包括低溫球閥的密封面泄漏量要小于標準所規定的允許的zui小泄漏量。
　　
　　低溫球閥設計的要求：
　　
　　（1）正確選擇低溫球閥閥門的材料，確保能保證能在zui低低溫下工作；
　　
　　（2）保證低溫球閥的零件在低溫工作下，不失去工作能力所必需的機械性能，特別需要注意的是低溫工況下的沖擊韌性、相對延伸率和組織穩定性等；
　　
　　（3）保證低溫球閥的零件符合低溫介質下防爆性的相容條件，
　　
　　（4）低溫球閥要注意零件的性能，保證低溫球閥的零件需要的熱物理；
　　
　　（5）低溫球閥一般都是深埋地下深處，維修不方便，所以保證低溫球閥的零件在低溫及無油潤滑的條件下具有必需的耐磨性；
　　
　　（6）保證低溫球閥的零件具有必需的耐腐蝕性，基本上的閥門材質采用的是不銹鋼，材質本身就是具備耐腐蝕性；
　　
　　（7）采用低溫球閥的連接基本上是法蘭連接，但是特別的地方也有焊接型的，要注意的是在進行焊接工作前，要考慮到閥門的材料的焊接性能。