預(yù)制聚氨酯熱力保溫管供貨廠家
預(yù)制熱力聚氨酯保溫管管道端口一般選用聚乙烯薄膜或三層PE冷纏帶密封，防止安裝前或施工中進(jìn)入潮氣或水。保溫材料多層錯(cuò)縫包扎，有效減少了熱損失，同時(shí)在外套表面采取控制措施，防止冷橋的產(chǎn)生，從而使外套防腐層的溫度控制得到了保證。用保溫材料包扎多層鋁箔反射層，有效減少了熱損失，使蒸汽管道更加經(jīng)濟(jì)合理。疏水系統(tǒng)采用全封閉的形式，布置靈活，結(jié)構(gòu)合理，安全可靠。鋼套管上的排潮管既能及時(shí)排出潮濕氣體，又可作為日常運(yùn)行的信號(hào)管。預(yù)制熱力聚氨酯直埋保溫管是地下直埋管道中的一種，采用沒(méi)有混凝土結(jié)構(gòu)的情況下也可以進(jìn)行地下直埋的方式，即工作鋼管的熱膨脹在外管內(nèi)進(jìn)行，從而降低了材料成本，縮短了施工日期，并保障了供熱管道的安全性，可以在不同溫度環(huán)境下更安全的廣泛應(yīng)用。

 為確保預(yù)制直埋保溫管三位一體，發(fā)泡前鋼管外表面拋丸處理，塑料管內(nèi)表面電暈處理，其中除銹等級(jí)達(dá)到G的規(guī)定，外殼管內(nèi)表面張力達(dá)到50達(dá)因/厘米。聚乙烯外護(hù)管采用高密度聚乙烯材料，輔以抗氧劑等各種助劑制成，并對(duì)原材料和產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格檢驗(yàn)，確保產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到CJ/114標(biāo)準(zhǔn)和直埋管外護(hù)管的技術(shù)要求，提高了外護(hù)管的整體質(zhì)量。具體技術(shù)指標(biāo)見(jiàn)下表。公司配備有進(jìn)口和國(guó)產(chǎn)高壓發(fā)泡機(jī)、液壓穿管機(jī)，提高了產(chǎn)品的整體質(zhì)量。

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安裝時(shí)注意以下要求：

 1 、管道下溝前需對(duì)其外表面的防腐層進(jìn)行認(rèn)真檢查，發(fā)現(xiàn)防腐層有損壞的，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行處理。

 2 、管道對(duì)焊時(shí)，應(yīng)保證工作鋼管與外套鋼管的同心度、管道設(shè)計(jì)軸線及坡度。

 3 、直埋保溫管的接頭施工之前需拆除兩端焊接的運(yùn)輸用支承。

 4 、接頭施工時(shí)；如發(fā)現(xiàn)地坑有積水，應(yīng)先排除坑內(nèi)積水。管道內(nèi)雜物及砂土應(yīng)清除干凈。

 5 、預(yù)制保溫管可單根吊入溝內(nèi)安裝，也可 2 根或多根組焊完后吊裝。當(dāng)組焊管段較長(zhǎng)時(shí)，宜用兩臺(tái)或多臺(tái)吊車抬管下管，吊點(diǎn)的位置按平衡條件選定 嚴(yán)禁將管道直接推入溝內(nèi)

 6 、工作鋼管焊接應(yīng)采用氯弧焊打底，焊接完成并經(jīng) 100 ％ X 射線探傷劊答后，方可進(jìn)行接頭處的保溫、外套管的焊接工作

 7 、疏水管應(yīng)水平接出地面。排潮管應(yīng)接自直埋管的上部直至露出地面。疏水管、排潮管均應(yīng)采取防腐措施。

 8 、兩固定點(diǎn)間的管道的接頭焊接工作完成后，即應(yīng)進(jìn)行該段管道的氣密性試驗(yàn)，以檢查外套管的焊接是否合格。

 9 、外套管的焊縫氣密性試驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行接頭處的防腐處理工作。然后按要求進(jìn)行填砂和填土。

 10 、工作鋼管的焊接、檢驗(yàn)、接頭處的保溫、外套管的焊接、檢驗(yàn)、補(bǔ)頭處的防腐處理、填砂和填土等工作應(yīng)緊密配合。這樣，既可保證工期，又可保證該處直埋保溫管能夠免受雨水等的侵蝕，使其及時(shí)得到保護(hù)。

 11 、當(dāng)日工程完工時(shí)應(yīng)將管端用盲板封堵，以肪泥、水進(jìn)入管內(nèi)。