化工區(qū)裂解裝置防腐保溫大修 設(shè)備、管道防腐、保溫施工技術(shù)方案 — 1 — 1  編制依據(jù) a） 機(jī)械動力部提供的邀請函件及附屬工程量； b） 《石油化工設(shè)備和管道隔熱技術(shù)規(guī)范》SH3010-2000； c） 《石油化工施工技術(shù)安全規(guī)程》SH3505-1999; 2  工程概況 a） 本方案適用于化工區(qū)裂解裝置工藝管道、設(shè)備保溫工程。 1） 工程量包括：配合檢修拆裝保溫1173m3；拆裝鋁皮11657㎡;聚氨酯發(fā)泡劑174 m3。 2） 工程難點(diǎn)：檢修工期緊張，與安裝作業(yè)交叉進(jìn)行，受其動火作業(yè)條件制約，有效工期有限，加之廣州地區(qū)已經(jīng)進(jìn)入雨季，保溫要在管道預(yù)制安裝試壓合格后和靜設(shè)備檢修拆、安裝后，留給防腐保溫的工作時(shí)間很短，是施工的又一施工難點(diǎn)。 b）      施工要求 3） 表面處理及防腐：保溫前手工清除破損部位的浮銹和泥土，補(bǔ)刷底漆。 4） 保溫采用玻璃棉、硅酸鋁卷氈、泡么玻璃及聚氨酯發(fā)泡，保護(hù)層材料為鋁皮。 3  施工工序 a） 保溫施工工序 材料準(zhǔn)備     搭設(shè)鋼架      除銹底漆      檢 驗(yàn)       安裝保溫     保 護(hù) 層      拆除腳手架       交工驗(yàn)收     4  施工工藝 4.1 根據(jù)大修總體進(jìn)度計(jì)劃安排，拆除需要檢修的設(shè)備、管道保護(hù)層和保溫棉。 4.2 搭設(shè)腳手架     拆裝保溫過程中使用的鋼管式腳手架，委托另外的專業(yè)公司進(jìn)行施工。具體操作詳見《腳手架施工技術(shù)方案》

4.3 保溫施工 a） 依據(jù)施工總體計(jì)劃要求，在保溫管道、保溫設(shè)備處提前搭設(shè)腳手架，在作業(yè)層鋪設(shè)雙跳板及防護(hù)欄。 b） 按照施工工藝，與安裝專業(yè)辦理工序交接手續(xù)后，可以進(jìn)行保溫層工作。 c） 保溫工序開始前，提前一周準(zhǔn)備充足棉毯和巖棉管殼等內(nèi)保溫材料及鋁板。（保溫材料堆放必須下墊上蓋，做好防雨措施） d） 隔熱層施工時(shí)，同層應(yīng)錯(cuò)縫，內(nèi)外層應(yīng)壓縫，其搭接長度不宜小于50mm。 e） 水平管道的縱向接縫位置，不得布置在管道垂直中心線45°范圍內(nèi)。 f） 管道端部或有盲板的部位，應(yīng)敷設(shè)絕熱層，并應(yīng)密封。 g） 施工后的絕熱層，不得覆蓋設(shè)備銘牌，可將銘牌周圍的絕熱層切割成喇叭型開口，開口處應(yīng)密封規(guī)整。 h） 半硬質(zhì)及軟質(zhì)絕熱層，采用14#--16#鍍鋅鐵絲捆扎隔熱層，捆扎間距不得大于300mm,每塊制品長度內(nèi)至少二道。 i） 復(fù)合硅酸鋁制品捆扎后，外形應(yīng)規(guī)整。接頭應(yīng)塞入隔熱層內(nèi)。 j） 多層隔熱層施工，應(yīng)分層進(jìn)行捆扎。捆扎應(yīng)逐圈單獨(dú)進(jìn)行，嚴(yán)禁采用螺旋形捆扎。 k） 彎頭部位，應(yīng)將直管殼加工成蝦米腰敷設(shè)。當(dāng)加工成蝦米腰施工有困難時(shí)，可用軟質(zhì)氈、墊等綁扎敷設(shè)。 l） 封頭絕熱層的施工，應(yīng)將制品按照封頭尺寸加工成扇形，并應(yīng)錯(cuò)縫敷設(shè)。捆扎材料一端應(yīng)系在活動環(huán)上，另一端應(yīng)系在切點(diǎn)位置的固定環(huán)或拖架上，捆扎成輻射形扎緊條。 m） 伴熱管道的施工，直管段每隔1.0—1.5米，應(yīng)用鍍鋅鐵絲綁扎牢固。 n） 施工完畢，經(jīng)施工單位自檢，上報(bào)車間作業(yè)部和機(jī)動部驗(yàn)收，合格后，方可進(jìn)行下道工序，并作好隱蔽工程記錄。 4.4 保護(hù)層施工 a） 直管段保護(hù)層下料前，應(yīng)實(shí)地測量，測量時(shí)不宜拉的太緊，測量后周長應(yīng)有30—50mm的余量。下料后的鋁皮，橫向、豎向應(yīng)各有一邊按需要方向壓出凸筋楞。保護(hù)層的環(huán)、縱向接縫均搭接50mm。 b） 設(shè)備的金屬保護(hù)層的接縫和凸筋，應(yīng)呈棋盤狀錯(cuò)列布置。綜合考慮接縫形式、密封要求及膨脹收縮量，留20--50㎜的裕量。

c） 設(shè)備封頭的金屬護(hù)殼，應(yīng)按照封頭絕熱層的形狀大小進(jìn)行分瓣下料，并應(yīng)一邊壓出凸筋，另一邊為直邊搭接。 d） 彎頭與直管段的搭接尺寸，高溫管道應(yīng)為75--150㎜，中低溫管道為50--70㎜。搭接部位不得固定。 e） 金屬保護(hù)層應(yīng)緊貼保溫層或防潮層。 f） 水平管道金屬保護(hù)層的環(huán)向接縫應(yīng)沿管道坡向，搭向低處，其縱向接縫宜布置在水平中心線下方的15--45°處，縫口朝下。當(dāng)側(cè)面或底部有障礙物時(shí)，縱向接縫可移至管道水平中心線上方60°以內(nèi)。 g） 保護(hù)層應(yīng)自下而上鋪設(shè)，且上口搭下口。 h） 保護(hù)層搭接縫采用半圓頭自供螺釘（M4*15mm）緊固，其間距應(yīng)為150—200 mm，但每道縫不得少于4個(gè)。 i） 保護(hù)層遇到障礙時(shí)，應(yīng)開出合適的孔眼。 j） 在已安裝的金屬保護(hù)層上，嚴(yán)禁踩踏或堆放物品。 k） 保護(hù)層施工完畢后，經(jīng)施工單位自檢，上報(bào)業(yè)主方、監(jiān)理公司驗(yàn)收合格后，方可交工，并作好隔熱施工質(zhì)量檢查記錄。 5  檢查與驗(yàn)收（檢驗(yàn)計(jì)劃和質(zhì)量控制） a） 金屬保護(hù)層的表面平整度允許偏差：≤4mm。（用1M長靠尺檢查）。 b） 金屬保護(hù)層不得有松動、翻邊、豁口、翹縫和明顯的凹坑。 c） 管道保護(hù)層環(huán)向接縫，應(yīng)與管道軸線保持垂直，縱向接縫應(yīng)與管道軸線保持平行。 d） 保護(hù)層的接縫方向，應(yīng)與設(shè)備、管道的坡度方向一致。 e） 保護(hù)層的橢圓度（長短軸之差），不得大于10㎜。 6  施工HSE a） 工作危害分析（JHA）記錄表-----見附表。 b） 施工現(xiàn)場要保持清潔，保溫材料堆放整齊。 c） 進(jìn)入施工現(xiàn)場嚴(yán)格按照勞保著裝，嚴(yán)格遵守大修作業(yè)時(shí)間。 d） 安全用電。空壓機(jī)、剪板機(jī)、手持電動工具（砂輪機(jī)）等要作到一機(jī)—閘一

保。電源線應(yīng)定期檢查。容器內(nèi)使用12V安全電壓及燈具。 e） 使用滾圓機(jī)等滾動設(shè)備，應(yīng)使鋁皮自行拖動。為防止壓傷或切斷手指，作業(yè)人員的手不得放在軌道上。 f） 為保證施工現(xiàn)場的清潔，每天安排專人進(jìn)行現(xiàn)場清理保溫棉和鋁皮屑。 7  主要施工機(jī)具及措施用料 名稱 規(guī)格 數(shù)量 手動砂輪機(jī) ф100 2臺 剪板機(jī)    1臺 滾圓機(jī)    2臺 檢修配電箱  2臺 塑料彩條布      300㎡       8  質(zhì)量記錄表格及相關(guān)文件 a） 隔熱工程施工質(zhì)量檢查記錄SH3503-J118； b） 隱蔽工程記錄SH3503-J115