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佛山市金凱地過濾設備有限公司
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閱讀：63發布時間：2024-9-1
在現代工業生產中，固液分離乃是一項極其關鍵的工藝。無論是廢水處理領域，還是化工、食品及制藥行業，都迫切需要從混合物中有效地分離出固體物質與液體。為順應市場對高效、自動化固液分離設備的強烈需求，全自動高壓壓濾機橫空出世。本文將為您詳細闡述全自動高壓壓濾機的工作原理、結構特性以及在工業應用中的顯著優勢。
一、全自動高壓壓濾機工作原理
全自動高壓壓濾機是基于壓濾技術原理精心設計而成的設備。其核心工作原理是借助壓力將混合物中的液體從固體物質中成功分離。具體步驟如下：
混合物進料：混合物被泵送至濾板之間的空間，順利進入過濾室。
過濾環節：當混合物經過濾布時，固體顆粒被過濾布攔截，而液體則順利透過過濾布。
篩選流程：經過過濾的液體穿過濾板進入收集室，隨后通過管道排出。
固體脫水階段：當過濾室內的固體顆粒堆積到一定厚度后，可通過機械方式將其壓緊，促使其中的液體被脫除。
二、全自動高壓壓濾機結構特點
的自動化控制系統：自動拉板壓濾機配置了前沿的自動化控制系統，能夠達成整個作業流程的自動化操作。通過設定相關參數，能夠輕松實現設備的啟動、停止與清洗等功能，極大提高了操作效率。
匠心的濾板設計：全自動高壓壓濾機的濾板采用高品質的聚丙烯材料制造，具備出色的耐腐蝕性和耐高溫性能。濾板上精心布置了細密的孔洞，既能讓液體順利透過，又能有效阻擋固體顆粒的通行。
高效的液壓系統：該設備運用了的液壓系統，能夠穩定地提供強大壓力，有力保障設備在運行過程中的高效分離成效。
便捷的過濾布清洗：設備的過濾布能夠進行清洗和維護。當過濾布出現堵塞或需要更換時，能夠簡便地拆卸、清洗，而后重新安裝至設備上。
三、全自動高壓壓濾機優勢和應用
污泥絮凝調質藥劑費用大幅降低。
普通的污泥脫水設備由于設備壓榨壓力偏低，所以需要添加較多的調質試劑，必須對污泥進行充分改性以降低脫水難度，方可達到理想的脫水效果。而金凱地高壓壓濾機憑借高壓快速壓榨技術，運行成本低，生產周期短，一般泥質無需添加藥劑（特殊泥質需加藥調質），有效降低了生產成本，同時解決了因添加 PAM 導致回用水粘度增加、污泥脫水效率低下的問題，而且能耗降低 40%，成本降低 50%；能夠實現令人滿意的污泥脫水效果。
自動化水平，大幅節省人工費用。
金凱地自主研發的高壓壓濾機設備自動化程度頗高，自動進料，自動翻板，自動拉板卸料，能夠依據物料狀況對油缸壓力、過濾時間、物料干度要求以及系統各部分操作單元進行實時全自動控制調節，或者對某個部分單元進行單獨控制，脫水周期短，且污泥脫水無粘性，無需工人手動操作卸料，節省了污泥脫水環節的能耗費與人工費。
設備品質，顯著減少維修費用支出。
金凱地高壓壓濾機的機架、濾板、高壓液壓泵采用成套高壓設計，結構優化，選用優質鋼材，堅固耐用，可承受 2.0Mpa 壓強。表面經過高壓噴砂除銹、除氧化皮處理，噴涂四層氟碳漆，具備長達十年以上的抗酸堿腐蝕能力。同時，采用強度高、透水性好、不易堵塞、易清洗、易拆裝的優質濾板濾布，切實保障了設備的整體使用壽命。若能按照金凱地技術人員的指導方法正確操作設備，將有效降低故障發生概率，避免設備受損。
脫水效果，大幅縮減污泥體積，顯著節省運輸費用。
高干度、高產能，廢渣可壓榨至含水率 30%以下，低至 15%，比普通廂式壓濾機低 10 個百分點，比帶式壓濾機低 15 個百分點。對于含水率約 90%的污泥而言，經過金凱地高壓壓濾機的脫水壓濾處理，能使污泥的含水率降低至 30%以下，形成便于運輸的污泥餅，使體積顯著減小。因此，污泥餅外運的運輸費用大幅節省。金凱地高壓壓濾機實現廢水，清水循環回用，符合環保要求。
應用場景豐富多樣。
全自動高壓壓濾機被廣泛應用于各個領域，涵蓋化工、食品、制藥、石油、冶金等。它能夠用于固體物質的脫水和脫溶劑，廢水的處理以及生產中的固液分離等工藝。
對于正常運營的污泥處置項目而言，除了前期購置污泥處理設備以及基建的投資外，后期的污泥處理成本才是決定污泥處置項目能否長遠發展的核心要素。對于用戶來說，在選擇污泥脫水設備時，除了對比設備價格，設備后期的運行成本以及是否環保等因素也應重點考量！全自動高壓壓濾機作為一種高效能的固液分離設備，具有自動化操作、高效能、節能環保、應用多樣和維護便利等顯著特點。它在化工、食品、制藥和環保等領域發揮著關鍵作用，成功解決了固液分離的難題，大幅提升了工業生產的效率和品質。
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