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昆山奧德機械有限公司
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閱讀:1853發布時間:2010-6-22
在模溫機選配過程中,加熱功率和媒體循環的壓力、流量也都是必須考慮的因素。不同原料性能不同,它們有著不同的加工工藝特點,模具溫度對工件表質量流動性、收縮率、注塑周期的影響,是塑料加工制造中必須控制的因素。研究顯示,24%的廢品是由模具溫度不當所致。為此,在從注塑、吹塑到擠塑的各種塑料加工領域中廣泛采用了模溫控制系統,以將模具加熱到工作溫度,并使模具溫度保持在一定的精度范圍。
然而,如果模具控制系統設計、選用不當,不但無法提高產品的成型效率,穩定產品品質和降低不良率,也致使其他設備自動化的改良失去意義。
正確選擇適當的模溫控制系統可以從以下幾方面考慮。
確定塑料加工工藝要求的模具溫度
確定模溫機的傳熱介質類型
根據使用的傳熱介質的類型,模溫機為水式模溫機、加壓水模溫機或油式模溫機。
一般水式模溫機控制溫度范圍較低,油式模溫機控制溫度范圍較高。水式模溫機的工作溫度為120℃,加壓水式模溫機的工作溫度為180℃,油式模溫機用于工作溫度≥180℃的場合,zui高工作溫度為350℃。
就傳熱介質本身而言,以水作傳熱介質經濟環保,即使發生泄漏,也可直接排放,不會污染環境,但水容易使水箱、流道腐蝕和結垢,所以除需做防腐蝕劑預處理外,在使用中還要定期除銹。以導熱油作傳熱介質,導熱系數只有水的1/3,成本相對較高,容易結焦。
特殊應用環境也是選擇模溫機需要考慮的因素。如油溫機在光學鏡片的加工中受到限制,因為油受熱蒸發,會影響光學鏡片的品質。
溫度控制精度
模溫控制的實現,有基于熱流體溫度的模溫控制、基于模具溫度的模溫控制,以及聯合模溫控制幾種方式。用戶應根據實際情況,考察模溫機操作的實現,選擇能夠滿足自己溫度控制精度要求的產品。
基于熱流體溫度模溫控制,控制面板上顯示的溫度和模具溫度并不一致,由于注射周期、注射速度、熔化溫度及環境溫度等因素沒有得補償,模具的溫度波動相對較大。基于熱流體溫度模溫控制可以滿足大多數情況要求,也是zui常見方法。
基于模具溫度的模溫控制,由溫度傳感器安裝于模具內部,控制面板上設置、顯示溫度模具溫度一致,適用于溫度控制精度要求較高的情況。
目前,絕大多數模溫機采用了PID控制技術,對影響模具溫度的各種因素進行補償。
在模溫機選配過程中,加熱功率和媒體循環的壓力、流量也都是必須考慮的因素。
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