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處理器處理每個二進制指令的時間達到 100 - 200 ns
96 KB 高速 RAM
靈活的擴展能力;
多達 31 個模塊，（4排結構）
MPI多點接口
PROFIBUS DP 接口
24個數字量輸入（所有輸入都可用作中斷處理）和16個數字量輸出，以及4個模擬量輸入和2個模擬量輸出，使得CPU 314C-2 DP是一款*的PLC。

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CPU 314C-2 DP 安裝有：

• 微處理器
  處理器處理每個二進制指令的時間達到 100 - 200 ns
• 擴展存儲器
  96 KB 高速 RAM （相當于大約 32 K 的指令）用于執行相關的程序部分，為用戶程序提供充分的空間；
  微存儲卡（zui大8 MB）作為程序的裝載存儲器，也可以在 CPU 中保存項目（包括符號和注解）。
• 靈活的擴展能力;
  多達 31 個模塊，（4排結構）
• MPI多點接口
  內置 MPI 接口可以zui多同時建立 12 個與 S7-300/400 或與 PG、PC、OP 的連接。在這些連接中，始終分別為 PG 和 OP 各保留一個連接。通過“全局數據通訊”，MPI可以用來建立zui多16個CPU組成的簡單網絡。
• PROFIBUS DP 接口:
  帶有 PROFIBUS DP 主/從接口的 CPU 314C-2 DP 可以用來建立高速、易用的分布式自動化系統。 對用戶來說,分布式I/O單元可作為一個集中式單元來處理（相同的組態、編址和編程）.
• 內置輸入/輸出;
  24個數字量輸入（所有輸入都可用作中斷處理）和16個數字量輸出，以及4個模擬量輸入和2個模擬量輸出，使得CPU 314C-2 DP是一款*的PLC。

總代理/611上海總代理，

西門子數控系統810D上海總代理/840D上海總代理

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西門子DCS與SIS的*融合

撫順石化是一家具有悠久歷史與光榮傳統的石化企業，標志著中國石油工業發展的“五朵金花”中的“三朵”，即催化裂化、催化重整和延遲焦化在這里綻放著耀眼的光芒。近年來，國家積極推行振興東北工業基地戰略，撫順石化由此迎來了難得的發展契機。作為振興遼寧老工業基地的“標志性工程”、撫順市的“希望工程”，項目落戶撫順石化公司石油二廠，在給人們帶來美好希望的同時也承載著重要的政治責任、經濟責任和社會責任。

DCS與SIS的一體化需求

隨著我國石油工業的不斷發展，安全生產與節能環保正在受到日益重視。撫順石化“千萬噸煉油、百萬噸乙烯”項目作為超大規模的示范工程和迄今為止東北地區zui大的煉化一體化工程，生產流程長、工藝復雜，又有大量易燃、易爆危險裝置，安全要求*，對肩負全廠生產重任的控制系統的性能也提出了更高的要求。控制系統和儀表不僅要采用的技術、確保安全可靠，而且需要滿足石油化工特殊工藝過程的技術要求，除基本的過程控制和檢測外，還要建立全廠實時數據庫，為廠級計算機信息管理和生產調度建立基礎。

在項目建立之初，從系統集成性、主干網的通訊速率、控制器處理數據的能力等幾個方面出發，撫順石化對包括西門子在內的五家自動化廠商提供的系統進行了嚴格細致的綜合評估，特別是與SIS系統的一體化集成問題成為了此次角逐的焦點。*，DCS和SIS系統在煉油與化工裝置的控制中應用非常廣泛，以往這兩個系統多是由不同產商提供的、彼此相互獨立的，需要單獨的系統設計和各自的組態軟件完成系統開發，維護方式也是不同的。當系統間需要數據交換時，多采用硬接線的方式，由此給用戶帶來了很多不便與隱患。西門子公司很好地解決了這個問題，與系統將基本過程控制系統與安全儀表系統*整合在一起，這樣既可以減少投資，又可簡化系統設計、開發與維護工作，且能更好地滿足安全標準規定的等級要求。

經過與西門子公司的深入交流與溝通，撫順石化zui終選定西門子為“千萬噸煉油、百萬噸乙烯”項目自動化系統的主供應商，采用SIMATIC PCS 7作為全廠DCS系統，并與S7-400FH系統聯合使用，構成DCS/SIS的一體化無縫集成解決方案。

高效、安全的解決方案

在本項目中，遵循西門子全集成自動化（TIA）設計理念，以SIMATIC PCS 7為核心將煉油與乙烯，并利用、400FH自動化站、ET200M系列I/O（含標準模塊與F模塊）、PROFIBUS總線以及工業以太網通信技術構建完整的自動化控制體系。

為了確保生產裝置的人員和設備安全、保證裝置在事故情況下的安全聯鎖和緊急停車，避免災難性事故的發生，采用SIS系統對重要裝置進行保護。SIS系統選用了西門子具有冗余容錯性的SIMATIC 控制器，內置*冗余設計及自診斷功能，能對內部及外部的故障進行快速而有效的診斷，通過不同的模塊冗余（FMR）方式，對現場儀表和執行裝置進行單模塊、雙模塊和三重化模塊配置，完成IEC61511安全規范規定中的安全儀表功能。

上位機系統采用客戶機/服務器結構，其中客戶機用于對現場控制設備的監視和操作，服務器可完成生產過程的數據記錄與歸檔。操作員站、工程師站和自動化系統站與控制系統之間采用西門子SIMATIC NET 冗余光纖環網作為通訊網絡，通信速率高達1Gbps，有效保證了海量數據高速傳輸的需求，在環型網絡的某一個節點出現故障時，環形網絡會在0.3秒內重建通訊通道。

此外，項目還設計建設了GDS，CAS，OPC，AMS，CCTV和時鐘同步系統。通過Open PCS 7（OPC Server）將PCS 7系統集成到MES/ERP等外部系統。

系統概況

煉油部分

設置1個CCR,12個FRR

規劃了53對AS417H現場控制器，24個工程師站

I/O點總計超過15000

乙烯部分

設計了1個CCR和13個FRR

DCS系統大約有30000個I/O點

配置66套AS417H冗余控制器

SIS系統大約有8500個I/O點

配置20套AS417H冗余控制器

強強聯合 走向未來
目前，經過緊張的建設和調試，撫順煉油項目的全部裝置已于2012年9月正式投入生產運行。西門子公司提供的高可靠性并且靈活易用的控制系統已經幫助撫順石化的煉油裝置在產品收率和產品質量方面達到設計值。經過產品技術培訓、系統培訓、操作員培訓之后，現場人員可以熟練掌握系統的日常操作及故障排查。在西門子全集成解決方案的保駕護航下，撫順石化將達到預期的生產規模，形成“大煉油—大化工—大園區”的新格局并向“國內、世界*”的大型煉化生產基地穩步邁進。