詳細介紹
南寧環氧樹脂玻璃鱗片膠泥優勢』
一般有磚煙囪、鋼筋混凝土煙囪和鋼煙囪三類。
其材質一般分為幾種:鐵質、石棉、陶質,這幾種一般用在小的場所,如家庭、辦公室等。
另外還有用磚頭建造的,多為圓柱替,上細下粗,一般用在工業的大廠房,如大鍋爐、冶煉廠等。
煙囪脫硫的施工方法
在碳鋼基層上使用:
①先將表面除油去污,之后再進行除銹,除銹等級應滿足不低于Sa2.0或St3標準。在銹面清理干潔后,用VEGF樹脂打底,待干后施工。
②用手工泥刀刮鏝成1-2mm(每道)厚的VEGF膠泥層,數小時后即硬化,再按設計要求施工至規定厚度。一般在每涂1mm厚度時進行檢測,以確認涂層是否有針孔及其它瑕疵。
③在彎角或形狀突變處適當增加厚度,或同FRP復合使用。
④用VEGF樹脂罩面一至二道。
⑤VEGF鱗片膠泥涂層質量控制。VEGF鱗片膠泥涂層的質量好壞直接影響其耐腐蝕性能和使用壽命,因此應對VEGF鱗片膠泥涂層的質量加以嚴格控制。一般情況下,涂層的終檢測項目主要有:外觀缺陷、硬度、針孔測試、厚度測試、錘擊檢查等。
表2.3.5.2 膠泥用量表
品 種 規 格用 量 (KG/M2)
底涂(每道)膠泥層 (1mm厚)面涂(每道)
金屬面VEGF-1-M0.20~0.251.4~1.60.25
VEGF-2-M0.15~0.201.3~1.50.20
4)耐蝕鱗片膠泥內襯工程應用
由于VEGF鱗片膠泥具有抗滲性好、施工難度小、易修補物理失效少和造價適中等的優點。因此,VEGF鱗片膠泥在電力、冶金和化工等行業中廣泛使用,尤其是電力系統中的煙氣脫硫(FGD)系統裝置,如吸收塔、氧化塔、進料管,見下表。
表2.3.5.3 VEGF鱗片膠泥在濕態氣體FGD中的應用
裝 置 名 稱腐 蝕 條 件防 腐 蝕 處 理 規 范
進料管SO2氣體等,150℃或低于150℃VEGF襯里,FRP
SO2氣體等,150℃-200℃高溫涂料
冷卻塔SO2氣體等,≤150℃VEGF襯里
快速冷卻塔SO2氣體等,150 - 200℃VEGF -耐火磚
SO2氣體等,200 - 300℃VEGF -耐火磚
SO2氣體等,500 - 700℃VEGF -耐火磚
循環槽H2SO3,H2SO4霧等,60 - 90℃VEGF襯里,FRP
中間體輸送管SO2氣體,H2SO4霧等,60 - 80℃VEGF襯里,FRP
吸收塔pH = 3 - 12,60 - 80℃VEGF襯里,橡膠襯里
pH = 3 - 12,150℃VEGF襯里
pH = 3 - 12,250℃VEGF襯里-耐火磚
循環塔pH = 4 - 14,60 - 80℃VEGF襯里,橡膠襯里,FRP
出料管SO2,H2SO4霧,60 - 70℃VEGF襯里,FRP
酸霧分離器SO2,H2SO4霧,60 - 70℃VEGF襯里,FRP
濃縮器pH = 3 - 12,60 - 70℃VEGF襯里,橡膠襯里,FRP
氧化塔pH = 3 - 12,60 - 80℃VEGF襯里,VEGF-FRP
管道橡膠襯里,FRP
輸送管≤100℃VEGF襯里,FRP
100 - 150℃VEGF襯里,FRP
化學貯罐室溫- 60℃VEGF襯里,橡膠襯里,FRP
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施工方法;
為保證涂裝質量,請仔細閱讀使用說明和產品對應的涂裝規范。
1、基體處理
l 涂裝作業前,應去除基體表面的油污、殘銹、氧化皮等。
l 使用具有中度堿性的水性清洗劑清除油污,然后用清水沖凈。
l 所有待涂鋼材表面必須達到Sa2.5級要求。局部修補涂層時,鋼材表面必須打磨到St3級。表面粗糙度要求控制在25~40μm范圍內。
2、混合
l 配比:主劑∶固化劑=9∶1(重量比)
l 混合時,應在不斷攪拌液體組分的情況下,緩緩倒入固體組分。否則,容易結塊,我們強烈使用機械攪拌。
l 混合后,將混合好的涂料用40目篩網過濾,并倒入另一只容器中。要求持續不斷地緩緩地攪拌,以使涂料始終處于懸浮狀態中。
l 混合后的涂料有效期8小時,請根據施工進度安排使用。
3、環境條件
噴涂作業應在基體處理后盡快進行,一般不應超過8小時。基體表面溫度和環境溫度一般不低于10℃,表面溫度至少應高于露點3℃以上,空氣相對濕度不超過85%。
4、涂裝
l 本涂料可以使用刷涂、無氣噴涂和空氣輔助噴涂方法施工。
l *遍涂層要薄涂,起過渡作用,目的使涂層與基體附著力更好。
l 建議涂2-3遍。待每遍涂層表干后,進行下一道涂裝, 表干時間2-4小時,實干24小時以上。
5、稀釋
l 宜采用,二甲苯:正丁醇:乙酸乙酯=5:3:2;或二甲苯:正丁醇=7:3作為本涂料的稀釋劑。
6、有效期
本產品自包裝之日起,有效期4個月。
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