無機(jī)富鋅防腐底漆 老品牌 良心價(jià)
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 無機(jī)硅酸鋅涂料可以耐400℃的高溫，因此，只要管道溫度在400℃以內(nèi)，*可以把無機(jī)硅酸鋅底漆作為通用的防銹底漆，這樣可以減少涂料品種的應(yīng)用，這樣除了設(shè)計(jì)方面的簡(jiǎn)便之外，更可以減輕實(shí)際加工和噴漆過程中的麻煩。因?yàn)榇罅康墓艿蓝逊旁诂F(xiàn)場(chǎng)，在施工初期要很好地區(qū)分開不同介質(zhì)不同溫度范圍，是很復(fù)雜的，施工人員同時(shí)要頻繁地更換涂料品種和施工器具，實(shí)際作業(yè)比較麻煩。如果僅使用一種底漆，就可以大大簡(jiǎn)化工作程序和工作量。 
 根據(jù)NACE的研究，在氯化鈉溶液中（70～80℃），鋅會(huì)發(fā)生極性逆轉(zhuǎn)，這種情況下采用無機(jī)富鋅底漆，反過來鋼鐵成了陽極去保護(hù)鋅粉了。并且鋅粉在酸性或堿性環(huán)境中，易于溶于溫水環(huán)境，鋅粉消耗了，也就失去了保護(hù)作用。為了避免這種情況發(fā)生，可以在無機(jī)富鋅底漆表面罩一道有機(jī)硅鋁粉漆。 
 在500～600℃的高溫環(huán)境下，可以使用有機(jī)硅鋁粉耐熱涂料。漆膜厚度通常只有20～30微米厚，可以涂?jī)傻溃遣荒芡康奶瘢悦庥绊憻醾鲗?dǎo)性。 
 不同溫度范圍以及隔熱部位的涂料系統(tǒng)如表5所示。 

6．煙氣脫硫系統(tǒng) 
 火力發(fā)電廠中使用的煤含有硫，在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生二氧化硫，嚴(yán)重影響大氣環(huán)境。迫于環(huán)境保護(hù)的壓力，煙氣脫硫（Fuel Gas Desulfurization 簡(jiǎn)稱“FGD”）已經(jīng)是火電廠二氧化硫控制的主要手段。因此FGD煙氣脫硫裝置在很多電廠中成為了*的配套項(xiàng)目，建設(shè)時(shí)沒有的，現(xiàn)在也開始上煙氣脫硫裝置。 
 火力發(fā)電廠的煙氣脫硫技術(shù)中，主要的工藝是濕法石灰石膏法。在該工藝中，含有SO2的煙氣經(jīng)除塵后進(jìn)入換熱器降溫，再進(jìn)入吸收塔與石灰石漿液接觸脫硫后升溫排放。在整個(gè)工藝流程中 
 煙氣脫硫裝置，由于煙氣中存在著大量SO2和其它腐蝕介質(zhì)，煙氣脫硫裝置時(shí)時(shí)承受著多種化學(xué)介質(zhì)的侵蝕。而煙氣脫硫裝置系統(tǒng)龐大，維修困難。為了保證煙氣脫硫裝置的正常運(yùn)行，采用的防腐蝕材料有不銹鋼，高合金復(fù)合鋼板，橡膠以及玻璃鱗片襯層涂料等。 
 氯化丁基橡膠或溴化丁基橡膠襯里技術(shù)是煙氣脫硫系統(tǒng)防腐蝕的主要技術(shù)之一，它的突出優(yōu)點(diǎn)是與鋼鐵的結(jié)合力強(qiáng)，襯層致密，抗?jié)B透性強(qiáng)，而且具有一定的彈性和耐磨性。采用橡膠襯里的缺陷是襯里質(zhì)量受黏結(jié)操作的影響較大，鼓泡脫層等是常見的問題。 
 采用涂料進(jìn)行煙氣脫硫裝置的防腐蝕也是切實(shí)有效的方法。一般情況下，防腐蝕層的防蝕失效主要是樹脂基體受到侵蝕，基體樹脂首先產(chǎn)生失重、變色等情況，之后引起材料的鼓泡、分層、剝離或開裂等情況，導(dǎo)致防腐蝕層失效，尤其后者，由于滲透等因素，加速了具有腐蝕性的化學(xué)介質(zhì)滲入到防護(hù)層的內(nèi)部。因此在選擇具有良好耐腐蝕性能樹脂基體的同時(shí)，應(yīng)采取有效的措施來減弱、減緩腐蝕介質(zhì)或水蒸汽的滲透作用。一般的涂料通常都不能耐高溫強(qiáng)酸的煙氣脫硫嚴(yán)酷的腐蝕環(huán)境，的涂料是使用耐化學(xué)性強(qiáng)，又具有耐溫性能的乙烯酯玻璃鱗片涂料。乙烯酯樹脂，特別諾伏勒克乙烯酯樹脂，有著*的耐化學(xué)品和耐滲透性，可耐180℃