環氧富鋅漆防腐直縫焊管 *
這些大氣環境下的腐蝕等級，由于處于火電廠的腐蝕環境中，根據標準“鋼結構的防腐蝕涂料系統的腐蝕保護”ISO12944－2，可以確定為高等級的環境C4級別，按照防腐15年以上的要求，可以采用的防腐蝕涂料系統見表1。 

 水性重防腐涂料系統，近年來已經在技術上得到了很好的發展，相應的涂料系統通過了相當苛刻的耐腐蝕試驗測試外，也在實踐中得到了滿意的效果，因此，這里除了介紹溶劑型涂料系統，還同時介紹了相應的水性重防腐涂料系統。 
 溶劑型涂料系統的底漆可以采用環氧富鋅底漆和無機富鋅底漆兩類。相比較之下，采用環氧富鋅底漆時，施工性能要更好一些；采用無機富鋅底漆時，要注意干膜厚度不能超過一定的范圍（通常為150微米左右），否則會造成漆膜開裂；另外無機富鋅底漆表面呈多孔狀結構，覆涂后道中間漆時，需要采用霧噴／統噴的技巧，否則溶易出現針孔氣泡；溶劑性無機富鋅底漆的固化要求較高的相對濕度，R.H.65％以上，在23℃時，涂覆后道漆的時間要16個小時以上；環氧富鋅底漆依靠固化劑固化，在23℃時，只要2個小時左右即可涂覆中間漆。 

環氧富鋅漆防腐直縫焊管 *
 水性重防腐涂料系統除了對環保和施工人員健康有益外，在鋼結構加工制作過程中，無須回避周邊的火工作業，并且漆膜干燥相當快，這就意味著可以加快涂覆過程，通常在一天之內可以完成三道涂料系統，這就為鋼結構加工制作單位加快了制作過程，節省了大量的時間和金錢。 

3．儲罐內壁 
 火電廠的儲罐防腐蝕涂料系統，涉及到外壁和內壁兩部分。儲罐外壁的涂料系統可以參考大氣環境下的防腐蝕涂料系統，見表1。電廠的儲罐比較復雜，主要涉及有飲用水罐、消防水罐、消防過濾水罐、冷凝水、去離子水罐、燃油、去離子水補給系統罐等。其中冷凝水罐由不銹鋼制成。 
 火電廠儲罐沒有特別的腐蝕介質，可以采用的涂料系統有純環氧樹脂涂料和酚醛環氧涂料。用于飲用水罐內壁的涂料要求達到飲用水質的衛生標準。去離子水罐的涂料不能含有任何離子，以減少水對鍋爐水冷壁以及蒸汽輪機的腐蝕。燃油儲罐內壁，如果設計要求采用抗靜電涂料，則必須按要求采用相應的抗靜電涂料系統，無機富鋅涂料由于鋅粉為導電顏料，也可以作為燃油儲罐內壁涂層使用。不同的儲罐內壁防腐蝕涂料系統見表2。 
4．循環水管 
 火電廠的循環水管也是嚴重的腐蝕部位，防腐蝕要求達到20年。除了采用高性能防腐蝕涂料外，還結合了陰極保護措施。為了節約淡水資源，在濱海火電廠都采用海水作為冷卻水使用。根據ISO 12944－2，循環水管外壁屬于Im3埋地腐蝕環境，內壁屬于Im1淡水或Im2海水腐蝕環境。循環水管中的防腐蝕涂料漆膜要求在海水中有優異的附著力，并且在管道通海水的情況下，漆膜保持其優良性能不脫落。漆膜具有*的耐磨性能，以便能抵抗管道回填過程中所產生的摩擦和刮傷，漆膜良好的柔韌性能抵御施工過程中的沖擊和碰撞，保證漆膜的完好。涂料系統要與陰極保護系統有良好的相容性。 
 傳統上管道上采用的都是環氧煤瀝青涂料，根據國內外對于大口徑水管方面的防腐蝕經驗，環氧煤瀝青涂料有著諸多的缺點，比如漆膜為黑色，有著“偷光”作用，不利于施工質量的控制和維修，更不利于日后的管道檢修作業。瀝青還有著致癌作用，在歐美國家已經開始限制其使用。三峽水利樞紐一期工程中壓力水管采用的是環氧煤瀝青漆，在三期工程時，經過嚴格的測試論證，改用了不含瀝青的改性環氧涂料和無溶劑環氧涂料。由于無溶劑涂料的施工對于噴漆設備和施工人員都有著非常高的要求，因此高固體份改性環氧涂料是較為合適的涂料產品，可以用按照常規的施工方法和程序進行施工。高固體份改性環氧涂料在國外很多大型水電站的壓力水管和火電廠的循環水管中有著成功的使用記錄。 
5．高溫和隔熱部位 
 火電廠的碳鋼管道會涉及到高溫部位，需要使用耐高溫涂料進行防護。新建火電廠的碳鋼管道可能會涉及到不同的溫度范圍，因此不同溫度范圍的管道可能會選用相應的耐高溫涂料。 
 化學固化類涂料，如環氧樹脂涂料和聚氨酯涂料產品，可以耐120℃的高溫，因此，在120℃以下溫度范圍，可以采用通常的防腐蝕涂料系統，需要注意的是丙烯酸聚氨酯面漆在100℃以上，淺色的漆膜會發黃，不過這并不影響其防腐蝕性能。