無溶劑環氧樹脂防腐涂料
無溶劑環氧陶瓷涂料功能用途：無溶劑環氧陶瓷涂料廣泛應用于管道、罐、槽、水泥地的內防腐，輸送污水、飲用水、中水的鋼管、鑄鐵管、混凝土管內涂層，其衛生安全性檢驗符合《中華人民共和國衛生部國家涉及飲用水衛生安全產品衛生許可批件》。

絕緣漆分為：

      絕緣漆（又名凡立水）,是一種重要的絕緣材料，它的主要作用是控制電流在電氣設備中的流向，使導電體與其它部位絕緣體以及不同電位的導電體相互隔離，從而保證電機、電器的可靠運行。絕緣漆廣泛應用于電機、電器、電子等電工產品上。絕緣漆，俗稱：凡立水（有自干型、烘烤型、無溶劑型）

   無溶劑環氧樹脂防腐涂料 

    1 產品說明

    T1148產品適用于中心標高150mm以下的中小型電機.具有交聯密度高，機械強度高，耐化學品，厚層干燥不起泡。適合高壓電機、電器繞組、變壓器的沉浸、真空浸漬等。

    2 產品標準

    01外觀（試管法）: 棕紅色，無機械雜質

    02 粘度（涂4#杯）:30~80S

    03 膠化時間:6~10min

    04 厚層干燥:150℃ 2h 表面均勻

    05 抗彎曲強度:59.2mpa

    06 阻系數(熱態):1.0×1012Ω?m

    07 電氣強度（常態）:≥22kv/mm

       電氣強度（熱態）: ≥20kv/mm

    08 切角介質損耗因數（常態）:0.01

       切角介質損耗因數（熱態）:0.03

    09 粘接力（螺旋線圈法）（常態）: ≥150 N

       粘接力（螺旋線圈法）（熱態）:≥40 N

    10 儲存期:≥6個月 

無溶劑環氧陶瓷涂料功能用途：無溶劑環氧陶瓷涂料廣泛應用于管道、罐、槽、水泥地的內防腐，輸送污水、飲用水、中水的鋼管、鑄鐵管、混凝土管內涂層，其衛生安全性檢驗符合《中華人民共和國衛生部國家涉及飲用水衛生安全產品衛生許可批件》。
無溶劑環氧陶瓷涂料組成成份：無溶劑環氧陶瓷涂料由環氧樹脂、石英粉、助劑及固化劑組成。無溶劑環氧陶瓷涂料產品為配套產品，可分為CYG-17.1型黑色環氧陶瓷涂料和CYG-17.2型白色環氧陶瓷涂料。
無溶劑環氧陶瓷涂料性能特點：
1、無溶劑環氧陶瓷涂料涂層致密、堅韌、耐磨、耐水、耐化學介質腐蝕性均很好。
2、無溶劑環氧陶瓷涂料涂層表面平整、光滑、無流掛、無氣泡附著力強。
3、無溶劑環氧陶瓷涂料無毒安全保環。可用于飲用水管道防腐。
無溶劑環氧陶瓷涂料施工參考：
1、 鑄鐵管內表面打磨
無溶劑環氧陶瓷涂料涂覆前，對鑄鐵管內表面進行干法打磨，并將管內所有雜物清理干凈。管內部應有大于襯層厚度50%的金屬凸瘤等。
2、 鑄鐵管或鋼管內表面噴砂處理
將所有內表面噴砂處理至達到GB/T8923的Sa2.5級（近白級）。
3、 鑄鐵管或鋼管內襯
① 將鑄鐵管或鋼管加熱至70℃后吊上轉臺。
② 將無溶劑環氧陶瓷涂料的A、B組分在攪拌狀態下分別加熱至40-60℃。
③ 罐子在轉臺上旋轉，將無溶劑環氧陶瓷涂料按比例混合均勻的噴涂到保持65-70管子的內表面，并將一次噴涂的內襯層在固化后達到規定的厚度。
④ 管子在轉臺上繼續旋轉，鼓入50-65℃的熱風到管內，等內表面無溶劑環氧陶瓷涂料固化后轉入養生爐，在20℃上至少保持24h，使內襯充分固化。
無溶劑環氧陶瓷涂料技術指標：見表格
無溶劑環氧陶瓷涂料技術指標
檢測項目
性能參數
檢測方法
涂料外觀
A組分
黑褐色粘稠軟膏
目測檢查
B組分
CYG-05.1
黑色粘稠軟體
目測檢查
CYG-05.2
白色粘稠軟體
目測檢查
涂料石英砂體積含量
≥20%
附錄D
干燥時間
（23℃）
表干
≤1h
GB/T1728
實干
≤16h
GB/T1728
漆膜附著力
≤2級
GB/T1720
漆膜柔韌性
≤1mm
GB/T1731
漆膜耐沖擊力
≥4.9J
GB/T1732
理論涂布率
440g/m2
附錄F
萬騰防腐材料有限公司旗下專業從事防腐涂料、管道防腐材料及施工、管線檢測的研發、生產、銷售、服務一體的。是具備專業資質的無溶劑環氧陶瓷涂料生產廠家，已具備年產5000噸涂料產品的生產能力。目前萬騰生產的產品主要有管道補口防腐及內涂涂料、儲罐內外壁防腐涂料、場站設施及大型鋼結構外防腐涂料和各類鋼筋混凝土防腐涂料、高速公路涂料、建筑內外墻及地坪涂料等系列，包括：無溶劑環氧涂料|環氧富鋅底漆|環氧云鐵中間漆|氟碳面漆|天冬聚脲涂料|太陽反射涂料|內減阻涂料|混凝土修補涂料|瀝青基涂料|氨基涂料|丙烯酸涂料|聚氨酯涂料|乙烯基涂料|高氯化聚乙烯涂料耐高溫涂料|地坪涂料|路面防水涂料|船舶涂料防銹涂料|內外墻防水涂料|鋼結構涂料|耐高溫涂料|啞光涂料|亮光涂料快干涂料|水性涂料|無溶劑涂料等產品。