hbzhan內(nèi)容導(dǎo)讀：在建筑板材方面，根據(jù)制品狀況聚氨酯板材可以分為普通聚氨酯板材、復(fù)合聚氨酯板材等類(lèi)型；依照發(fā)泡成型工藝情況又可以分為連續(xù)式板材和間歇式板材。
　　
　　間歇式板材要求發(fā)泡料在較短暫的時(shí)間內(nèi)填充滿(mǎn)較薄的大體積模腔，要求發(fā)泡體系要具有優(yōu)異的流動(dòng)性、板材具有良好的密度分布和優(yōu)異的尺寸穩(wěn)定性；連續(xù)式板材則要求發(fā)泡參數(shù)與生產(chǎn)線速度具有合適的配合性、后期具有優(yōu)異的脫模性等。針對(duì)以上的具體要求，我們采用特種聚醚材料、配合優(yōu)選的催化體系，研制出分別適于各種生產(chǎn)線情況的發(fā)泡料體系，在國(guó)內(nèi)部分企業(yè)生產(chǎn)線上使用。
　　
　　一、特點(diǎn)
　　
　　1、穩(wěn)定性重量輕，強(qiáng)度高，尺寸穩(wěn)定性好
　　
　　2、粘合力強(qiáng)
　　
　　聚氨酯硬泡對(duì)鋼、鋁、不銹鋼等金屬，木材、混凝土、石棉、瀝青、紙以及聚乙烯、聚丙烯等大多數(shù)塑料材料都具有良好的粘結(jié)強(qiáng)度。泡沫塑料和面材之間的粘接強(qiáng)度的大小直接影響復(fù)合板材的實(shí)用效果。
　　
　　3、絕熱性能*
　　
　　聚氨酯硬泡閉孔率高，導(dǎo)熱系數(shù)極低，因此聚氨酯硬泡在目前建筑材料中絕熱性能。數(shù)據(jù)顯示，采用聚氨酯夾心板材后可比沒(méi)保溫隔熱的外墻節(jié)約60％作業(yè)的采暖費(fèi)以鋼板與硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料復(fù)合為例，復(fù)合板材的導(dǎo)熱性列于下表。

　　
　　4、連續(xù)板材工藝
　　
　　連續(xù)化生產(chǎn)復(fù)合板材，能大大提高生產(chǎn)效率。水平式復(fù)合板材連續(xù)成型的過(guò)程：發(fā)泡機(jī)把原料均勻混合后，送到勻速移動(dòng)的面材上發(fā)泡，同時(shí)，上層面材合向泡沫，生成上下兩面都帶面材的復(fù)合板材。作為面材的材料多數(shù)以鋁箔、金屬材料為主。在發(fā)泡傳輸過(guò)程中，泡沫在雙層加壓面板中熟化，按所需長(zhǎng)度切割，即可生產(chǎn)出所需規(guī)格的板材。
　　
　　夾芯板的厚度可通過(guò)改變成型機(jī)上、下金屬板傳送帶之間的距離及側(cè)邊密封塊的厚度來(lái)調(diào)整。厚度可調(diào)范圍為20～250mm，傳送帶速度可在1.0～25m/min間根據(jù)需要無(wú)級(jí)調(diào)整，板材寬度也可根據(jù)需要在600～1200mm間調(diào)整。板材連續(xù)復(fù)合成型生產(chǎn)中，反應(yīng)物料分布一定要均勻。混合頭簡(jiǎn)單地往返澆注物料，在板材寬約1m時(shí)，生產(chǎn)速度一般限于9～10m/min。高于此速度，混合頭移動(dòng)換向時(shí)，反應(yīng)物料在板材邊緣處易過(guò)量。另外，往返速度過(guò)高，操作上不太安全。高速連續(xù)復(fù)合成型生產(chǎn)過(guò)程對(duì)溫度與一個(gè)泡沫塑料的反應(yīng)速度非常敏感，特別是聚異氰脲酸酯泡沫體系。為減弱敏感程度，應(yīng)采用高粘度規(guī)格的聚合MDI。