hbzhan內容導讀：在建筑板材方面，根據制品狀況聚氨酯板材可以分為普通聚氨酯板材、復合聚氨酯板材等類型；依照發泡成型工藝情況又可以分為連續式板材和間歇式板材。
間歇式板材要求發泡料在較短暫的時間內填充滿較薄的大體積模腔，要求發泡體系要具有優異的流動性、板材具有良好的密度分布和優異的尺寸穩定性；連續式板材則要求發泡參數與生產線速度具有合適的配合性、后期具有優異的脫模性等。針對以上的具體要求，我們采用特種聚醚材料、配合優選的催化體系，研制出分別適于各種生產線情況的發泡料體系，在國內部分企業生產線上使用。
一、特點
1、穩定性重量輕，強度高，尺寸穩定性好
2、粘合力強
聚氨酯硬泡對鋼、鋁、不銹鋼等金屬，木材、混凝土、石棉、瀝青、紙以及聚乙烯、聚丙烯等大多數塑料材料都具有良好的粘結強度。泡沫塑料和面材之間的粘接強度的大小直接影響復合板材的實用效果。
3、絕熱性能*
聚氨酯硬泡閉孔率高，導熱系數極低，因此聚氨酯硬泡在目前建筑材料中絕熱性能。數據顯示，采用聚氨酯夾心板材后可比沒保溫隔熱的外墻節約60％作業的采暖費以鋼板與硬質聚氨酯泡沫塑料復合為例，復合板材的導熱性列于下表。
4、連續板材工藝
連續化生產復合板材，能大大提高生產效率。水平式復合板材連續成型的過程：發泡機把原料均勻混合后，送到勻速移動的面材上發泡，同時，上層面材合向泡沫，生成上下兩面都帶面材的復合板材。作為面材的材料多數以鋁箔、金屬材料為主。在發泡傳輸過程中，泡沫在雙層加壓面板中熟化，按所需長度切割，即可生產出所需規格的板材。
夾芯板的厚度可通過改變成型機上、下金屬板傳送帶之間的距離及側邊密封塊的厚度來調整。厚度可調范圍為20～250mm，傳送帶速度可在1.0～25m/min間根據需要無級調整，板材寬度也可根據需要在600～1200mm間調整。板材連續復合成型生產中，反應物料分布一定要均勻。混合頭簡單地往返澆注物料，在板材寬約1m時，生產速度一般限于9～10m/min。高于此速度，混合頭移動換向時，反應物料在板材邊緣處易過量。另外，往返速度過高，操作上不太安全。高速連續復合成型生產過程對溫度與一個泡沫塑料的反應速度非常敏感，特別是聚異氰脲酸酯泡沫體系。為減弱敏感程度，應采用高粘度規格的聚合MDI。
