【沈陽(yáng)脫硫塔玻璃鱗片防腐膠泥價(jià)格】
中國(guó)的經(jīng)濟(jì)實(shí)力和工業(yè)發(fā)達(dá)程度自南向北呈現(xiàn)梯隊(duì)下降趨勢(shì),而工業(yè)需求乙烯基玻璃鱗片膠泥的企業(yè),都是一些大型的需要做防腐措施的工程才會(huì)使用到,例如:大型排煙的煙筒,像電廠、化肥廠和一些超大型的工廠,都會(huì)考慮在這些內(nèi)壁上面使用乙烯基玻璃鱗片膠泥做進(jìn)一步的防腐,畢竟后期維護(hù)起來(lái),非常的麻煩和經(jīng)濟(jì)壓力大。到不如在建設(shè)之初就采用這些堵漏和防腐手段。我公司作為國(guó)內(nèi)生產(chǎn)乙烯基玻璃鱗片膠泥的企業(yè),客戶(hù)也是呈現(xiàn)出了南方較多的現(xiàn)象,尤其是我國(guó)的中部地區(qū),地處南北交接,這里大型的發(fā)電廠非常集中,所*以使用乙烯基玻璃鱗片膠泥更加的廣泛一些。
【玻璃鱗片膠泥物理性能與耐蝕性能】
1、玻璃鱗片膠泥具有良好的耐磨、耐溫性和機(jī)械性能,再配合一系列具有優(yōu)良性能的耐蝕樹(shù)脂,增強(qiáng)了涂料的綜合性能,給涂料增添了許多新功能。添加玻璃鱗片的涂料可以加工很厚而不必?fù)?dān)心發(fā)生裂紋。這是鱗片把涂層分割成許多小的空間,大大降低了涂層的收縮應(yīng)力和膨脹系數(shù);同時(shí)玻璃鱗片使涂料具有*的耐蝕性能,由于鱗片多層平行地與基體排列,使介質(zhì)擴(kuò)散滲透的路程變得更加曲折,延長(zhǎng)了介質(zhì)擴(kuò)散滲透的時(shí)間,相當(dāng)于增加了涂層的有效厚度。
2、相對(duì)于純樹(shù)脂澆鑄體、FRP,鱗片膠泥襯里的水蒸氣透過(guò)系數(shù)zui小。耐化學(xué)藥品性:防腐涂料的失效主要是樹(shù)脂受到腐蝕,基體樹(shù)脂首先產(chǎn)生失重、變色等,之后由于滲透等因素,加速了具有腐蝕性的化學(xué)介質(zhì)滲入到涂層內(nèi)部,引起材料的鼓泡、分層、開(kāi)裂甚至剝離等情況,zui后導(dǎo)致涂層失效。所以,選擇具有耐蝕性樹(shù)脂的同時(shí),也應(yīng)采取措施減弱、減緩腐蝕性介質(zhì)或水汽的滲透。常用的環(huán)氧樹(shù)脂、不飽和聚酯樹(shù)脂基鱗片涂料有較好耐酸、堿、石油溶劑、各類(lèi)鹽和水的侵蝕,其耐腐蝕性?xún)?yōu)于同類(lèi)樹(shù)脂制成的玻璃鋼,如這些常用樹(shù)脂固化物在60℃~ 90℃時(shí)一般不耐受5% 硝酸、40% 鉻酸,但用玻璃鱗片涂層來(lái)防腐蝕卻很成功。這是因?yàn)椋A[片在涂膜中層疊排列,改變了腐蝕介質(zhì)的滲入路徑。所以玻璃鱗片防腐涂料具有廣泛的耐化學(xué)性、耐氣體滲透性、耐溶劑性,對(duì)化學(xué)介質(zhì)、氣體、蒸氣的滲透性遠(yuǎn)比玻璃鋼襯里小。
3、玻璃鱗片膠泥物理機(jī)械性能:大量玻璃鱗片填充在樹(shù)脂基玻璃鱗片涂料的涂層中,在樹(shù)脂基體中不規(guī)則分布的玻璃鱗片是一個(gè)具有較大面積的分散體,固化后的樹(shù)脂由于固化收縮而產(chǎn)生的界面收縮應(yīng)力可以被玻璃鱗片所稀釋或松弛。另外,玻璃鱗片在基體樹(shù)脂連續(xù)相中是近平行排列,一定傾角的存在可有效分割樹(shù)脂基體連續(xù)相為幾個(gè)小區(qū),使應(yīng)力不能相互影響和傳遞。這樣就大大提高了機(jī)械強(qiáng)度、表面硬度、耐磨性和附著力。
4、玻璃鱗片膠泥耐候性:玻璃鱗片的折光率與樹(shù)脂相差較大,其表面微曲, 近平行排列于涂層中可反射大量紫外線(xiàn),從而降低樹(shù)脂的老化。經(jīng)400h 加速老化試驗(yàn),用玻璃鱗片填充的涂層比鋁粉、云母氧化鐵、鈦白分填充的涂層,無(wú)論在粉化失重、涂膜減薄,還是原始光澤減退等指標(biāo)上均要好得多。
【沈陽(yáng)脫硫塔玻璃鱗片防腐膠泥價(jià)格】
5、玻璃鱗片膠泥介電性能:合成樹(shù)脂是絕緣體,但在潮濕環(huán)境下介電性會(huì)變壞, 以致不能用在高絕緣場(chǎng)合。玻璃鱗片是絕緣體,它同樣有優(yōu)良的抗水汽滲透性,測(cè)定表明,用玻璃鱗片填充的樹(shù)脂試樣比未萬(wàn)騰公司以研發(fā)、生產(chǎn)新型防腐產(chǎn)品為一體,擁有一批具有多年經(jīng)驗(yàn)的專(zhuān)業(yè)科研團(tuán)隊(duì),專(zhuān)門(mén)從事乙烯基玻璃鱗片膠泥、乙烯基玻璃鱗片涂料,環(huán)氧玻璃鱗片膠泥、環(huán)氧玻璃鱗片涂料,樹(shù)脂玻璃鱗片膠泥、涂料以及汽車(chē)尾氣處理液研制與銷(xiāo)售。公司技術(shù)實(shí)力雄厚,生產(chǎn)檢驗(yàn)設(shè)備齊全,豐富的工程經(jīng)驗(yàn)贏得老客戶(hù)的信賴(lài)。現(xiàn)我公司乙烯基玻璃鱗片涂料專(zhuān)業(yè)人員為您介紹什么是乙烯基玻璃鱗片涂料?玻璃鱗片涂料(樹(shù)脂襯里技術(shù))首先是由美國(guó)開(kāi)發(fā)出來(lái)的。20世紀(jì)50年代中owens corning玻璃纖維公司推出了一種含有玻璃鱗片的樹(shù)脂襯里材料。據(jù)中國(guó)環(huán)氧樹(shù)脂行業(yè)協(xié)會(huì)專(zhuān)家介紹,這是一種適用于船殼以及化學(xué)品儲(chǔ)罐、化工廠塔器和槽體的優(yōu)良襯里材料,這種材料能耐環(huán)境介質(zhì)的滲透,有助于延長(zhǎng)襯里壽命。、
填充的有小10 倍水汽滲透率,因此它在潮濕環(huán)境下工作具有優(yōu)良的絕緣性。經(jīng)測(cè)定含30% 玻璃鱗片環(huán)氧樹(shù)脂的體積電阻表明,它比用二氧化硅粉填充的試樣經(jīng)沸水浸泡后高一個(gè)數(shù)量級(jí)。
【】【玻璃鱗片膠泥特點(diǎn)】
1.玻璃鱗片膠泥耐腐蝕性能好,由于采用基體樹(shù)脂是高性能的乙烯基樹(shù)脂,乙烯基樹(shù)脂具有比環(huán)氧樹(shù)脂更好的耐高溫、耐腐蝕性能。
2、較低的滲透率,抗水蒸氣滲透率高,比普通的環(huán)氧樹(shù)脂膠泥、涂料高6-15倍,比普通環(huán)氧玻璃鋼FRP高4倍。
3、具有較強(qiáng)粘接強(qiáng)度>2.0mpa,與混凝土粘接強(qiáng)度>2.5mpa,因此玻璃鱗片膠泥襯層涂層,不易產(chǎn)生龜裂,分層,脫層或剝離,附著力和沖擊強(qiáng)度好,從而保證了良好耐蝕性。
4、耐高溫,耐熱沖擊性能好,涂層中含有很多玻璃鱗片,因此清除了涂層和鋼鐵之間的線(xiàn)膨脹系數(shù)的差別,玻璃鱗片線(xiàn)膨脹系數(shù)11.5x10-6/℃,二者之間較相似,使鱗片膠泥適應(yīng)溫度驟變重腐蝕的環(huán)境,如電力系統(tǒng)FGD,在某些非正常情況下,FGD的某些階段溫度可達(dá)200-250℃,我們進(jìn)行耐熱沖擊試驗(yàn),把涂有鱗片膠泥鋼板放在100℃沸水和0℃冰水各1小時(shí),經(jīng)過(guò)10次溫度驟變?cè)囼?yàn)后沒(méi)有出現(xiàn)異常現(xiàn)象。
6、耐磨性能好,固化后硬度較高,耐磨性好,玻璃鱗片膠泥耐磨xing,130mg(cs-17w-500g情況下)如受到機(jī)械損傷時(shí),玻璃鱗片膠泥也是局部的,可以及時(shí)修復(fù)。
7、施工方便,質(zhì)量容易保證,固體含量高,一次施工可達(dá)1-1.5mm,涂層使用幾年后,若出現(xiàn)損壞的情況,只需簡(jiǎn)單的處理,并可持續(xù)使用而不影響性能。
【玻璃鱗片膠泥適用范圍】
1、發(fā)電廠、冶煉廠、化肥廠等煙道氣較苛刻環(huán)境條件下鋼結(jié)構(gòu)、混凝土建(構(gòu))筑物的襯里;
2、中等腐蝕強(qiáng)度以下的液相介質(zhì)設(shè)備、管道、貯槽的內(nèi)外表面防護(hù);
3、與玻璃鋼(FRP)復(fù)合使用效果更佳,如用于高速金屬葉輪;
4、發(fā)電廠、冶煉廠、化肥廠等制酸、脫硫環(huán)境與設(shè)備
【】【玻璃鱗片膠泥使用說(shuō)明】
1、玻璃鱗片膠泥必須按要求比例配合,攪拌均勻后使用,用多少配多少,并在配制后8小時(shí)內(nèi)用完。
2、施工時(shí)需用的工具必須保證干燥清潔。被涂物件表面必須清洗干凈,無(wú)酸堿性,干燥。
3、稀釋劑可用本公司配套稀釋劑。切勿用醇酸類(lèi)溶劑作稀釋劑。
4、配漆與涂漆過(guò)程中禁忌與水酸、堿等接觸。配漆后余下的成份二的包裝桶必須蓋嚴(yán),以免成膠變質(zhì)。
5、可以烘干也可以自干自干須固化7天后交付生產(chǎn)使用。噴涂或刷涂均可。
【玻璃鱗片膠泥施工注意事項(xiàng)】
1、噴砂處理后的部分容易生銹,必須在打磨當(dāng)日進(jìn)行底涂施工;
2、調(diào)節(jié)添加固化劑及促進(jìn)劑的使用量,使固化時(shí)間達(dá)到30min~40min;為使底涂在第二天早上可以固化,不要讓其凝膠時(shí)間過(guò)長(zhǎng);
3、根據(jù)涂料的溫度調(diào)節(jié)固化劑及促進(jìn)劑的用量;
4、根據(jù)基材狀態(tài)調(diào)節(jié)涂布量,一般為120g/m2~150g/m2, 一次調(diào)節(jié)20min 的使用量;
5、使用前顏料會(huì)有沉淀現(xiàn)象,在進(jìn)行小桶分裝前必須振蕩攪拌操作,使用前涂料罐倒置放置;f. 低溫條件下使用促進(jìn)劑時(shí)先加入促進(jìn)劑攪拌均勻后再加入固化劑攪拌;
6、玻璃鱗片涂料攪拌后取少量涂料在燒杯中確認(rèn)固化時(shí)間,測(cè)定兩個(gè)樣品,通過(guò)眼睛來(lái)判斷添加量;