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技術(shù)文章
選擇玻璃鱗片涂料的理由概述
點擊次數(shù)：929 發(fā)布時間：2014-11-18
導(dǎo)讀：玻璃鱗片涂料具有很好的耐化學(xué)性能玻璃鱗片，是主要防銹顏料的涂料。本文將從玻璃鱗片涂料的各種性能出發(fā)，介紹為何要選用玻璃鱗片涂料作為原料，并且將介紹幾種目前流行的玻璃鱗片涂料。
玻璃鱗片的厚度在2－5微米，這樣能保證在涂料中有數(shù)十層的鱗片排列，形成涂層內(nèi)復(fù)雜曲折的滲透擴散路徑，其原理與鋁粉與云鐵在涂層中一樣，使得腐蝕介質(zhì)的擴散滲透路線變得相當曲折彎曲，很難滲透到基材。玻璃鱗片片徑縱橫越大，涂層的抗?jié)B透性能越強。
玻璃鱗片的厚度在2－5微米，這樣能保證在涂料中有數(shù)十層的鱗片排列，形成涂層內(nèi)復(fù)雜曲折的滲透擴散路徑，其原理與鋁粉與云鐵在涂層中一樣，使得腐蝕介質(zhì)的擴散滲透路線變得相當曲折彎曲，很難滲透到基材。玻璃鱗片片徑縱橫越大，涂層的抗?jié)B透性能越強。
用硅烷偶聯(lián)劑對玻璃鱗片進行處理，可以提高其強度、耐沖擊性能和耐蝕耐磨性，而且明顯加強了玻璃鱗片與樹脂之間的粘結(jié)力，這樣也相應(yīng)地有效增加了涂層的抗?jié)B透性和耐水性。
一般的涂料在液相介質(zhì)中和溫度較高的地方，很難抵擋住腐蝕介質(zhì)的擴散滲透，而玻璃鱗片把涂層分割成了許許多多的小空間，固化后收縮率小，大大降低了涂層的收縮應(yīng)力，減少各接觸面的殘余應(yīng)力，增加了附著力。`加上良好的耐熱耐寒性能，突出的耐磨性能和其它機械性能，配合優(yōu)良性能的樹脂，組成的玻璃鱗片涂料，有著優(yōu)異的重防腐蝕性能。
1、環(huán)氧玻璃鱗片涂料
環(huán)氧玻璃鱗片涂料的一般性能同環(huán)氧樹脂涂料一樣。
溶劑型的體積固體份也在80％左右，一次噴涂可以達到干膜厚度200~400微米，固化溫度10℃以上。鋼材要求噴砂處理到Sa2?,可以直接噴涂2×250微米。如果要求達到*的防銹性能，可以在噴砂后的底材上先噴涂一道環(huán)氧富鋅底漆，要求膜厚不超過25微米，為了達到這個效果，可以對環(huán)氧富鋅底漆進行20－40％稀釋。
2、聚酯玻璃鱗片涂料
聚酯是有機酸和醇類的反應(yīng)物。用于玻璃鱗片涂料中的聚酯主要是由不飽和二鹽基酸與二羥基醇的反應(yīng)物。溶于苯乙烯單體，加入催化劑和固化劑，苯乙烯開始交聯(lián)，形成固體涂膜。在生產(chǎn)過程中，Cobolt催化劑常加入聚酯中，加進固化劑MEK過氧化物時，聚酯就開始固化。
3、乙烯酯玻璃鱗片涂料
乙烯酯預(yù)聚物由環(huán)氧樹脂與含有乙烯基團的丙烯酸或甲基丙烯酸反應(yīng)生成的。通常使用雙酚A和酚醛環(huán)氧。雙酚A乙烯酯包含有突出的耐化學(xué)品性能，而酚醛乙烯酯涂料有著突出的耐酸耐溶劑性能，又具有很好的耐熱性。聚合物溶解于苯乙烯單體中，加入催化劑和固化劑，苯乙烯開始與與樹脂交聯(lián)，形成固體成份。漆面如果接觸空氣中的氧氣會延緩甚至*停止固化，因此，加入少量石蠟可以有效地阻止氧氣，并可以防止苯乙烯在聚合反應(yīng)時的揮發(fā)。乙烯酯在固化時在本質(zhì)上會收縮（小于聚酯），同時伴以放熱反應(yīng)。加入玻璃鱗片可以吸收這種收縮。乙烯酯通常是雙組份涂料，可以常溫下施工。可以用雙組份噴漆泵施工，常規(guī)的無氣噴涂泵也能使用。在23℃時，罐藏壽命只有40－45分鐘，這是因為加入了MEK過氧化物，它使乙烯酯開始固化。同時會有放熱反應(yīng)，這也加速了固化過程。為了保持其罐藏壽命在40－45分鐘，溫度在30－40℃時可以在施工中加入緩凝劑。低至15℃時（這是乙烯酯的zui低施工溫度），MEK用量要增加。加入固化劑和抑制劑時，要遵循涂料商的建議。
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