產品說明: ：         1-適合材質：硬質發泡灌注，電腦主板控制整個電器系統。          2-本機生產工作物較大及模具有恒溫設備之產品。          3-本機移動可前后左右，模具不需移動，機器移動方便靈活。          4-機器有冷熱等恒溫設備，產品質量和性能*，自動攪拌高效均勻。                           5-計量泵站：采用高精密計量泵進行計量，結構特殊，耐磨耗強，不會漏料，使用壽命長，                                原料配合調整范圍寬廣，易于調整。6；原料桶規格：可依用戶需求磨制容量，標準型有20L、100L、200L、500L。7；電源裝置：三相四線380伏電壓
產品介紹：本廠主要制造、銷售各種高壓發泡機、低壓發泡機、高壓噴涂機、低壓噴涂機、無支架發泡平臺、澆注機、穿管機、升降機等。
氨酯高壓發泡機《聚    聚氨酯高壓澆注機》
    一．用途
    GZ（Y）系列高壓發泡機，是聚氨酯泡沫塑料灌注發泡設備。只要聚氨酯的組份原料--異氰酸酯組份與聚醚多元醇組份－性能指標符合配方要求，通過本設備計量、混合、注射、即能生產出均勻、合格的泡沫制品。
    二、性能
    本機采用自潔式混合頭完成物料混合與定量注射，因此每次完成混合與注射后，能自行清除混合腔內殘余混合物，不須溶劑清洗。每噸原料發泡同等條件下比低壓發泡機多發3－4立方米。混合頭確保使用壽命≥30萬次。
    三、GZ(Y)系列高壓發泡機性能規格表
    型號規格組分比例比值精度額定流量
    A:B＝1:1注射壓力攪拌混合頭計量泵A、B料桶容積(升)適用范圍
    GZ(Y)-10貳組合1:1到3:3隨意調節≤1%150克/秒≥10Mpa自清潔式，不用溶劑清洗。使用壽命≥30萬次軸向柱塞泵50有加熱水套、配電動攪拌器、炭鋼材料硬泡、自結皮、高回彈 。冷庫板、管中管、冰箱夾層、各種價值墊、汽車配件等
    GZ(Y)-40600克/秒200
    GZ(Y)-1001600克/秒300
    GZ(Y)-1202000克/秒550
    GZ(Y)-1502500克/秒550
    GZ(Y)-2203500克/秒550
    GZ(Y)-3004500克/秒800
    四、使用方法：
    1、本產品使用電壓為380伏，采用三相四線制，用戶根據泵的方向連接好電源。
    2、使用前在兩貯料桶水夾套和貯氣罐中加上水，以視管為準。
    3、澆注機A、B料液的供料，打開自動上料口截門，打開自動上料開關，就可完成自動上料程序快捷方便。
    4、在澆注機電腦上設定好所需個時間，然后打開試料口截門，打開自動上料開關，稱出設定時間內出料的重量和重量差，調節A、B截站來平衡達到工作需要的比例。
    5、澆注時間設定，根據所需用量與本機流量來設定所需工作時間，澆注時間可在0-99 .9秒之間設定，設定精度為1%。
    6、澆注時間設定之后，開動供氣開關，扳動扳手開關開始澆注，在達到設定工作時間時會自動停止，但應自動供氣3-5秒來沖凈余料，關上扳手開關，用水、氣沖洗槍頭，完成工作。
 
    聚氨酯液壓無支架發泡平臺，穿管機
    設備的用途：保溫管道、蒸汽管道、熱力管網。
    發泡平臺為二步法生產聚氨酯泡沫塑料保溫管的輔助設備。
    發泡平臺利用液壓機構對安置于設備工作臺面的待發泡管件兩端快速進行發泡法蘭對接、定位、閉禁，以便進行發泡作業。該設備具有高效率、低能耗、易操作的特點，大大降低了操作工人的勞動強度。
    該機由左、右法蘭調整、運動系統；工作臺；液壓及控制系統等組成。
    1、法蘭調整運動系統：
    發泡平臺兩端各有油缸推動的法蘭推板一件，由支撐輪及導桿配合定位以使運動平穩。推板上加工有可安裝各型號發泡法蘭的槽（孔）并使法蘭位于推板中心以防受力傾斜。安裝推板導桿及油缸的座板由兩側垂直導槽定位，用于更換不同規格工件是調整推板中心高度量調整絲剛由鏈條互連以保證調整時的左右同步。（該手輪用于空載調整，調整時應使推板處于靠近絲杠手輪位置）工作時調整推板法蘭與工作同心并相應調整支撐輪使推板保持鉛垂狀態，以減少運動阻力。
    2、工作臺：
    工作臺為鋼板與形鋼焊接結構，分為左右兩段，強度大，剛性好。
    兩端各有兩塊可調定位塊，以調整工作水平方向與推板法蘭同心。
    工作臺底部有改變工作臺面傾角的舉升機構，以便傾斜。
    發泡時調整角度（如傾角需超過5°可在調角樞軸端挖調整地坑）。
    3、液壓控制系統：
    兩端推板各有一HSGL-63/45E頭部圓法蘭連接、單耳環式油缸驅動，油缸推力為49.88kN(5T)。
    底部舉升油缸為兩個HSGL-80/45型，每個油缸推力為80.42kN(8T)。
    液壓系統工作壓力為16MPa，當壓力表顯示壓力不正常時，用溢流閥做相應調整。各油缸運動由3個手動換向閥控制。  
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