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河南省杜甫機(jī)械制造有限公司
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所 在 地鄭州市
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更新時間:2022-08-03 13:42:16瀏覽次數(shù):716次
聯(lián)系我時,請告知來自 環(huán)保在線隨著工業(yè)化進(jìn)程的發(fā)展,礦產(chǎn)原料等粉體需求劇增,僅中國每年需要粉磨的物料就有十幾億噸。目前,國內(nèi)外礦產(chǎn)資源日趨貧化,優(yōu)質(zhì)、易磨、易選礦源逐漸枯竭,剩下大量低品位礦產(chǎn)資源。使用球磨機(jī)處理固體物料的需求大大增加。由此看來無論是干式球磨機(jī)還是濕式球磨機(jī)都具有很好的投資發(fā)展前景。
隨著工業(yè)化進(jìn)程的發(fā)展,礦產(chǎn)原料等粉體需求劇增,僅中國每年需要粉磨的物料就有十幾億噸。目前,國內(nèi)外礦產(chǎn)資源日趨貧化,優(yōu)質(zhì)、易磨、易選礦源逐漸枯竭,剩下大量低品位礦產(chǎn)資源。使用球磨機(jī)處理固體物料的需求大大增加。由此看來無論是干式球磨機(jī)還是濕式球磨機(jī)都具有很好的投資發(fā)展前景。
球磨機(jī)是物料破碎機(jī)之后再進(jìn)行粉碎的關(guān)鍵設(shè)備。適用于粉磨各種礦石及其它物料,被廣泛用于選礦,建材及化工等行業(yè),可分為干式和濕式兩種磨礦方式。
河南省杜甫機(jī)械制造有限公司專業(yè)加氣混凝土設(shè)備生產(chǎn)廠加,球磨機(jī)是加氣混凝土設(shè)備生產(chǎn)線中的其中之一設(shè)備。下面帶領(lǐng)大家詳細(xì)了解一下球磨機(jī)產(chǎn)品。
球磨機(jī)工作原理:
加氣混凝土生產(chǎn)一般選球磨機(jī)作磨細(xì)設(shè)備。球磨機(jī)由一個圓形筒體、兩個端蓋、端蓋的軸頸支承軸承和裝在簡體上的齒輪組成。根據(jù)需要,可在簡體的進(jìn)料端加裝給料器。在出料端加裝圓筒料篩,筒體內(nèi)裝入一定量的適當(dāng)規(guī)格的研磨體(鋼球和鋼段)和被磨物料,通常其總裝入量為簡體有效容積的25~45%,當(dāng)電動機(jī)通過齒輪帶動簡體轉(zhuǎn)動時,磨內(nèi)研磨體和物料在摩擦力和離心力的作用下被帶動作相應(yīng)的弧形運(yùn)動。當(dāng)磨機(jī)轉(zhuǎn)速達(dá)到工作速度時,鋼球 通過襯板被帶到簡體的上部,在接近頂端的位置,由上向下拋落或瀉落,從而對下部物料進(jìn)行沖擊;而鋼段則主要作翻滾運(yùn)動,從而對物料進(jìn)行研磨。鋼球的沖擊, 以破碎大顆粒為主,鋼段的研磨是以磨細(xì)較小的顆粒為主。球磨機(jī)就是通過這不斷的沖擊和研磨,實現(xiàn)對物料的磨細(xì)。磨細(xì)的物料通過磨機(jī)出料端的格子板,揚(yáng)料板 和軸頸內(nèi)的出料螺旋卸出料罩的圓筒篩內(nèi)過篩卸出。
原料磨細(xì)的作用:
對粒狀物料進(jìn)行磨細(xì)是加氣混凝土生產(chǎn)工藝的主要環(huán)節(jié)之一。磨細(xì)一般分干磨、濕磨、干混磨及濕混磨四種。磨細(xì)對從澆注成型到制品的zui終性能都有著重要的影響。
1 磨細(xì)可以*地提高物料的比表面積,增強(qiáng)物料參加化學(xué)反應(yīng)的能力。
2 磨細(xì)使物料顆粒變小,也打破了如粉煤灰的團(tuán)粒,產(chǎn)生了許多新的表面,處于新表面的石英晶體被研磨扭曲晶格,變得不完整或無定形化,提高了溶解速度;粉煤 灰、礦渣顆粒熔融物堅硬的外殼,也因磨細(xì)被打破,有利于玻璃體的無定型硅的溶解;從而促進(jìn)了SiO2與CaO的反應(yīng),起到了激發(fā)某些物料內(nèi)能的作用(如粉 煤灰、礦渣),使得這些物料的活性得以充分發(fā)揮。
3 經(jīng)磨細(xì)的物料,單顆粒的體積和重量大大降低,減緩了物料的沉降分離速度,為料漿的穩(wěn)定創(chuàng)造了條件。
4 磨細(xì)的料漿具有較好的保水性及部分成分的溶解而提高的粘度,可以使料漿具有適當(dāng)?shù)某矶群土鲃有裕o發(fā)氣膨脹創(chuàng)造了良好的條件。
5 適當(dāng)細(xì)度的物料,有利于料漿保持適當(dāng)?shù)某砘俣龋欣谛纬闪己玫臍饪捉Y(jié)構(gòu)及提高坯體強(qiáng)度加快硬化速度,以適應(yīng)切割。
6 當(dāng)兩種以上物料(包括鈣質(zhì)材料和硅質(zhì)材料)同時進(jìn)行磨細(xì),可以提高物料的均勻性,并使其進(jìn)行初步反應(yīng),特別水熱球磨,能產(chǎn)生C-S-H凝膠,對料漿及制品均有利。
球磨機(jī)干磨工藝
加氣混凝土原材料采用干磨,主要是石灰單一干磨、石灰和石膏的混磨、石灰和粉煤灰(或砂)的混石灰的單獨(dú)磨細(xì)是加氣混凝土工廠zui常見的粉磨方式。其過程是塊狀石灰經(jīng)破碎以后進(jìn)入磨頭倉,由磨頭倉經(jīng)給料機(jī)送入球磨機(jī)。石灰的硬度并不高,但相對于其它原材料,卻有其特殊性。即石灰在磨細(xì)過程中易吸濕而引起糊磨, 使磨機(jī)效率降低。通常,在磨細(xì)的過程中需要加入適量的助磨劑,用得比較多的是三乙醇胺,其方法是在喂料器出料口設(shè)一自流滴管,控制一定的速度滴加。三乙醇 胺的加入量一般控制在0.16%~0.3%之間。采用三乙醇胺助磨劑,除了提高粉磨效率,消除糊磨現(xiàn)象外,還能有效延緩石灰的消化速度(但作延緩 劑時,還需適當(dāng)增加用量),這對使用的快速石灰,是一個很好的調(diào)節(jié)手段。 另外,在石灰的A-CaO含量較高,消化溫度較高的石灰,也可摻人大約5%的爐渣來助磨,也能起到提高效率,調(diào)節(jié)消化速度的作用。在規(guī)模較小的企業(yè),石膏不是采用單*臺磨機(jī)進(jìn)行粉磨,通常是按配比摻人石灰混磨或與石灰輪換使用同一臺磨機(jī)磨細(xì)。前者石膏還能起到助磨作用,兩種物料混合更加均勻,有利于石膏發(fā)揮調(diào)節(jié)石灰消化速度和促進(jìn)水化產(chǎn)物生成的作用,但是,因石膏已摻人石灰,比例已固定,若生產(chǎn)中需單獨(dú)調(diào)整石灰或石膏的比例時,都將帶入另一物 料.因而,減少的生產(chǎn)中調(diào)節(jié)的機(jī)會;后一種形式在粉磨后分別送入不同的配料倉,配料時,石灰、石膏仍單獨(dú)計量配料,但在輪換粉磨物料時,仍然使石灰里摻有 一定的石膏或石膏里混有部分石灰,而且,主要集中在輪換的開始階段,石膏中摻入石灰對澆注的影響較小,但石灰中混有石膏,對澆注的影響就此較大。因此,配料時更應(yīng)注意。粉煤灰與砂的干磨,在控制上比石灰方便。有些工藝也采用混磨膠結(jié)料,如干粉煤灰中摻入石灰和石膏、水泥;或砂中摻入部分石灰、水泥等,具有提高粉磨效率、使物料充分混合的優(yōu)點。干磨的質(zhì)量控制主要是檢測物料的細(xì)度。一般都是以測定物料的篩余量來實現(xiàn)。
干式球磨機(jī)技術(shù)參數(shù):
球磨機(jī)型號及規(guī)格 | 筒子轉(zhuǎn)速 | 裝球量 | 給料粒度 | 出料粒度 | 產(chǎn)量 | 電機(jī)功率 | 重量 |
Φ900×1800 | 38 | 1.5 | ≤20 | 0.075-0.89 | 0.65-2 | 18.5 | 3.6 |
Φ900×3000 | 38 | 2.7 | ≤20 | 0.075-0.89 | 1.1-3.5 | 22 | 4.5 |
Φ1200×2400 | 32 | 3.8 | ≤25 | 0.075-0.6 | 1.5-4.8 | 45 | 11.5 |
Φ1200×3000 | 32 | 5 | ≤25 | 0.074-0.4 | 1.6-5 | 45 | 12.8 |
Φ1200×4500 | 32 | 7 | ≤25 | 0.074-0.4 | 1.6-5.8 | 55 | 13.8 |
Φ1500×3000 | 27 | 8 | ≤25 | 0.074-0.4 | 2-5 | 90 | 17 |
Φ1500×4500 | 27 | 14 | ≤25 | 0.074-0.4 | 3-6 | 110 | 21 |
Φ1500×5700 | 27 | 15 | ≤25 | 0.074-0.4 | 3.5-8 | 132 | 24.7 |
Φ1830×3000 | 24 | 11 | ≤25 | 0.074-0.4 | 4-10 | 180 | 28 |
Φ1830×6400 | 24 | 23 | ≤25 | 0.074-0.4 | 6.5-15 | 210 | 34 |
Φ1830×7000 | 24 | 25 | ≤25 | 0.074-0.4 | 7.5-17 | 245 | 36 |
Φ2200×5500 | 21 | 30 | ≤25 | 0.074-0.4 | 10-22 | 370 | 48.5 |
Φ2200×6500 | 21 | 31 | ≤25 | 0.074-0.4 | 14-26 | 380 | 52.8 |
Φ2200×7500 | 21 | 33 | ≤25 | 0.074-0.4 | 16-29 | 380 | 56 |
Φ2400×7000 | 20.4 | 39.5 | ≤25 | 0.074-0.4 | 20-32 | 475 | 68 |
球磨機(jī)濕磨工藝
濕磨,故名思意就是濕法磨細(xì)(主要針對硅質(zhì)材料)。在工藝上基本與干磨相同,所采用的磨機(jī)也相似,所不同的貯存改用罐,而輸送改用泵。當(dāng)所采用的硅質(zhì)材料含有較多的水份時,可采用濕磨工藝來制漿,從而避免了濕物料的烘干工藝及烘干過程的能源消耗。濕磨也能大大降低生產(chǎn)場地的粉塵污染,提高生產(chǎn)效率。通常,濕磨是在磨機(jī)喂料口加水,加水量直接影響磨機(jī)出漿的濃度及物料的細(xì)度。加水量大,則出料速度快,而細(xì)度較粗;加水量小,出料慢,出料細(xì)度 小,但也往往造成糊磨或出料堵塞。因此,各廠都應(yīng)根據(jù)各自的原料,掌握各自合適的加水量。一般,以控制出料的比重較為方便(參見*節(jié)),既可控制漿體濃 度,也能控制細(xì)度。
硅質(zhì)材料磨細(xì)后的貯漿罐通常設(shè)置子兩個以上,不僅有貯存作用,以保證配料的連續(xù)進(jìn)行,更是磨細(xì)的質(zhì)量控制點,以控制細(xì)度和調(diào)節(jié) 濃度,同時,漿體的貯存過程,也能改善其自身的某些性能(特別是粉煤灰)。如懸浮性,因為貯存有利于粉煤灰玻璃體的溶解,提高漿體的粘度,從而改善其懸浮 性能,有利于提高澆注穩(wěn)定性。
為了改善硅質(zhì)材料漿體的懸浮性,近幾年來,我國科技人員結(jié)合國情,開創(chuàng)出水熱球磨工藝,這是將部分石灰等提前與硅質(zhì) 材料一同加水濕磨,提供了一個石灰預(yù)先消化并與硅質(zhì)材料初步反應(yīng)的機(jī)會。水泥-石灰-砂加氣混凝土的水熱球磨是投入磨細(xì)的是全部的砂子、石膏,摻人配比中 5%的石灰(約占石灰用量的25%);水泥-石灰-粉煤灰加氣混凝土的水熱球磨是全部粉煤灰和石膏,摻入配比中5~10%的石灰(約占石灰用量的 20~30%)。
濕式球磨機(jī)技術(shù)參數(shù):
規(guī)格 | Ф1800 | Ф2200 | Ф2500 | Ф2800 | Ф3200 | Ф3600 | Ф4200 |
盤邊高(mm) | 300 | 500 | 500 | 640 | 640 | 450-700 | 950 |
生產(chǎn)能力(t/h) | 3 | 8 | 10 | 16 | 17 | 18-22 | 33 |
盤轉(zhuǎn)速(r/min) | 19 | 14.25 | 11.81 | 11.14 | 11.18 | 9-12 | 7 |
主電機(jī)功率(kw) | 5.5 | 7.5 | 11 | 11 | 15 | 18.5 | 30 |
傾斜角度( o ) | 45 | 35~55 | 35~55 | 35~55 | 35~55 | 45~55 | 40~50 |
重量(kg ) | 2240 | 3150 | 4910 | 5660 | 6520 | 7120 | 9672 |
干式球磨機(jī)與濕式球磨機(jī)的區(qū)別:
干式球磨機(jī)與濕式由磨機(jī)的結(jié)構(gòu)除了由給料部、出料部、回轉(zhuǎn)部、傳動部(減速機(jī),小傳動齒輪,電機(jī),電控)等相同外不同之處在于。干式球磨機(jī)出料口是直筒狀,還安有引風(fēng)裝置,排塵。濕式球磨機(jī)出料口是喇叭狀,內(nèi)置螺旋裝置,方便排出料。
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