當(dāng)前位置：河南省杜甫機械制造有限公司>>加氣混凝土設(shè)備>>杜甫地翻、空翻、分布式切割機—事業(yè)成功的合伙人

杜甫地翻、空翻、分布式切割機—事業(yè)成功的合伙人

返回列表頁

參考價

面議

具體成交價以合同協(xié)議為準

產(chǎn)品型號各種型號

品牌

廠商性質(zhì)經(jīng)銷商

所在地鄭州市

在線詢價收藏產(chǎn)品查看聯(lián)系電話

聯(lián)系方式：崔查看聯(lián)系方式

更新時間：2022-08-03 13:42:16瀏覽次數(shù)：780次

聯(lián)系我時，請告知來自環(huán)保在線

產(chǎn)品分類 品牌分類

  加氣混凝土設(shè)備

全部產(chǎn)品列表

暫無信息

河南省杜甫機械制造有限公司

經(jīng)營模式：經(jīng)銷商

商鋪產(chǎn)品：35條

所在地區(qū)：河南鄭州市

聯(lián)系人：崔（銷售）

詢價 給他留言

產(chǎn)品簡介

杜甫牌地翻切割機主要是由翻轉(zhuǎn)臺、傳動機架、水平切割車、橫切裝置、上支承機構(gòu)、液壓系統(tǒng)、操作臺、電氣系統(tǒng)等構(gòu)成．

詳細介紹

杜甫牌地翻切割機主要是由翻轉(zhuǎn)臺、傳動機架、水平切割車、橫切裝置、上支承機構(gòu)、液壓系統(tǒng)、操作臺、電氣系統(tǒng)等構(gòu)成．

l 、翻轉(zhuǎn)臺：橫切同步裝置、橫切上支承裝置、液壓系統(tǒng)、操縱及由長滑臺、大滑車架、小滑車架、大滑車、小滑車、翻轉(zhuǎn)軸、翻轉(zhuǎn)底座、翻轉(zhuǎn)軸承座、翻轉(zhuǎn)液壓缸、大滑車油缸、小滑車油缸、掛鉤裝置等構(gòu)成．

2 、傳動機架：由電動機、減速機、傳動軸、上軌道、鏈輪、鏈條、機架等構(gòu)成．3 、水平切割車：由水平切割架、水平切割鋼絲柱、鋼Kt漲緊裝置、等構(gòu)成．水平切劊車由傳動機架上鏈條帶動做水平方向運動，對坯體進行水平切割。

4 、橫切機構(gòu)：由橫切架、導(dǎo)向柱、導(dǎo)向套筒、橫切同步裝置、橫切液壓缸、鋼fit卡板、橫切鋼絲張緊裝置等構(gòu)成．由橫切液壓缸帶動，對坯體進行橫向切割。

5 、上支承機構(gòu)：由支承架、導(dǎo)向固定架、導(dǎo)向套筒、小導(dǎo)向柱、上柵板等構(gòu)成。它隨橫切架上下運動，防止坯體蹦邊現(xiàn)象。

6 、液壓系統(tǒng)：由油箱、葉片泵、空氣濾清器、壓力表、聯(lián)軸器、液控單向閥、分流集流閥、多路換向閥及電機、液

壓膠管等構(gòu)成。

7 、操作臺：由操縱柜、控制按鈕和控制手柄等構(gòu)成，通過操作按鈕和手柄，控制整個切割過程。

8 、電氣控制系統(tǒng)：由電氣柜、調(diào)速表、各種電器元件及電纜等構(gòu)成。

杜甫地翻切割機技術(shù)參數(shù)：

序號	規(guī)格	切割錢毛胚（mm）	切割周期（約）	切割能力（m³/年）	切割精度（mm）	總功率（kw）	設(shè)備外形尺寸（mm）
1	4M	4050×1240×650	6分鐘/模	10萬以上	六面切割﹤±2	34	13800×4200×5600
2	4.2M	4250×1240×650	6分鐘/模	15萬以上	六面切割﹤±2	34	13800×4950×5870
3	6M	6050×1540×650	6分鐘/模	20萬以上	六面切割﹤±2	37	17500×4600×6000

杜甫地翻切割機特點：

1、結(jié)構(gòu)緊湊，容易操作，維修量小

2、坯體的水平，垂直切割一次完成

3、對坯體進行六面切割，制品精度可達到GB/T11969-1997

4、可以滿足板材生產(chǎn)要求，制品精度可達GB15762-1995

5、對廢料全部進行回收，不產(chǎn)生二次污染

6、坯體不發(fā)生粘連

7、橫切采用絲桿傳動，解決了原液壓傳動的不同步問題

8、機械系統(tǒng)設(shè)有限位和互鎖，可防止操作不當(dāng)引起的設(shè)備事故
9、具有快速更換鋼絲裝置

杜甫空翻切割機主要特點：

（1）切割精度高
空翻切割機切割精度能達到加氣混凝土國家標(biāo)準（GB11968-97）優(yōu)等品的質(zhì)量要求，即長、寬、厚誤差分別為±2㎜、±1.5 ㎜、±1.5㎜。坯體切割后通過行車平移、組裝后入釜蒸養(yǎng)確保切割精度。切割速度快，空翻在一次帶模翻轉(zhuǎn)，脫模，直到切割完成不在翻回，這樣成品率提高，時間縮短，切割速度大大提升。采用一臺切割小車4~5分鐘可完成一模，提高生產(chǎn)效率。
  （2）成品率高
  空翻切割工藝在生產(chǎn)過程中，連模具空中翻轉(zhuǎn)90度后，坯體經(jīng)切割、編組、預(yù)養(yǎng)、入釜到蒸養(yǎng)都與側(cè)板不分離。整個生產(chǎn)過程不產(chǎn)生機械損壞，因此成品率高。
  （3）自動化程度高
  空翻切割機工藝的組模、脫模、入釜都由行車（吊具）完成，不需要人工輔助，減少了人工，實現(xiàn)自動化控制。全年可節(jié)省人工費用幾萬元以上。

空翻切割機操作規(guī)程：

1.使用前，應(yīng)檢查并確認電動機、電纜線均正常，保護接地良好，防護裝置安全有效，鋸片選用符合要求，安裝正確。
2.操作人員應(yīng)雙手按緊工件，均勻送料，在推進切割機時，不得用力過猛。操作時不得帶手套。
3.啟動后，應(yīng)空載運轉(zhuǎn)，檢查并確認鋸片運轉(zhuǎn)方向正確，升降機構(gòu)靈活，運轉(zhuǎn)中無異常、異響，一切正常后，方可作業(yè)
4.加工件送到與鋸片相距300mm處或切割小塊料時，應(yīng)使用工具送料，不得直接用手推料。
空翻切割機技術(shù)參數(shù)：

序號	名稱	單位	指標(biāo)	備注
1	生產(chǎn)能力	萬m³/年	10-20	年產(chǎn)
2	坯體尺寸	M	6×1.2×0.6	凈
3	切割模數(shù)	mm	5/10	縱切、橫切
4	切割精度	mm	±3±1.5±1.5	長、寬、高
5	生產(chǎn)周期	min/模	6
6	切割主機質(zhì)量	t	18	縱切/橫切
7	切割主機裝機容量	kw	12.9	包括液壓站

杜甫分布式切割機工作原理：
  翻轉(zhuǎn)吊具把模具帶坯體一起空中翻轉(zhuǎn)90度置切割小車上，脫模把坯體連同側(cè)板留在切割小車上，切割小車由電機作動力行走，通過縱切裝置完成縱向切割、銑槽、水平切割；切割小車繼續(xù)行走至橫切裝置*位置停止后，橫切裝置啟動，橫切架自上而下垂直下切完成橫向切割；切割小車再行走至編組吊具處由編組吊具將坯體（連側(cè)板）吊至蒸養(yǎng)小車上，切割小車返回原始位置進行下一個切割循環(huán)。

杜甫分布式切割機主要特點：
  ⑴、機型結(jié)構(gòu)精簡實用，便于安裝維修；
  ⑵、坯體側(cè)立放置使坯體寬度為600mm，高度為1200mm，切割鋼絲短，不易拉斷，不易飄移，切割精度高；
  ⑶、縱向切割裝置固定，切割小車行走完成縱向切割，切割時間短。橫切裝置采用鋼絲水平下切，縮短切割鋼絲長度，保證切割精度；
  ⑷、坯體側(cè)立后可縱向切割時完成銑槽，不需另配槽口加工設(shè)備；
  ⑸、本機型對坯體作六面切割，制品質(zhì)量不受模油及模具變形影響；
  ⑹、本機型除生產(chǎn)砌塊外還可生產(chǎn)板材；
  ⑺、機型切割過程（翻轉(zhuǎn)、縱切、橫切）分不同工位完成，各工位工作簡化，操作保養(yǎng)方便。

杜甫分布移動式切割機技術(shù)參數(shù)：

技術(shù)參數(shù)	單位	指標(biāo)
生產(chǎn)能力	萬m³/年	5-60
zui大坯體尺寸	米	4-6×1.2-1.5×0.6
切割模數(shù)	毫米	5/5（縱切、橫切）
切割精度	毫米	±2：±1；±1
裝機容量	千瓦	11/20.5
制品容重	公斤/立方米	500-700

生產(chǎn)周期

分鐘/模

3-5

加氣混凝土設(shè)備切割機常見問題解決方案：

序號	缺陷內(nèi)容	成因	對策
1	塌模
1.1	坯體稠化速度正常，發(fā)氣速度過快	澆注溫度高	降低澆注溫度
1.1	坯體稠化速度正常，發(fā)氣速度過快	鋁粉多	降低鋁粉用量
1.2	發(fā)氣速度正常，坯體稠化速度過慢	料漿太稀	提高料漿稠度
1.2	發(fā)氣速度正常，坯體稠化速度過慢	石灰或水泥少	增加石灰或水泥
1.3	冒泡大，氣泡被破壞	粉煤灰太粗，料漿粘性差	增加干料量（包括干粉煤灰、石灰、水泥），使用皂莢粉等穩(wěn)泡劑
		石灰過多，坯體內(nèi)部溫度高	減石灰
		料漿稀，?？蛩倪吽?/span>	提高料漿比重，使用穩(wěn)泡劑，減少料漿量
		澆注溫度高，發(fā)氣量大	降低澆注溫度
1.4	鋁粉發(fā)氣過于集中	鋁粉顆粒粗	更換鋁粉
2	發(fā)氣高度不夠
2.1	發(fā)氣速度正常，稠化速度過快，坯體不能正常發(fā)氣	料漿太稠	降低料漿比重
		石灰（或水泥）太多	減少石灰（或水泥）用量
		澆注溫度過高	降低澆注溫度
2.2	發(fā)氣稠化正常，坯體總量不足	總料量少	增加總配料量
2.2	發(fā)氣稠化正常，坯體總量不足	鋁粉少	增加鋁粉用量
3	坯體脫模后，靠模框底角處坯體掉角
3.1	坯體內(nèi)外強度不*，內(nèi)硬外軟	環(huán)境溫度低	提高環(huán)境溫度
3.2	切割時坯體側(cè)角強度不夠	切割過軟，坯體塌陷	提高切割硬度
3.3	坯體表面硬化慢	水料比大，干料量（特別是石灰量）偏少	增加石灰、水泥用量減少料漿量提高料漿稠度
3.4	模框碰坯體	桁車大車行走不同步	消除軌道表面油漬消除桁車大車行走裝置缺陷
		翻轉(zhuǎn)吊具翻轉(zhuǎn)臂松	消除翻轉(zhuǎn)吊具缺陷
		?？蜃冃?/span>	消除?？蚪M合缺陷消除模框自身缺陷
4	坯體脫模后，靠側(cè)板一側(cè)坯體有裂紋（仿伊通切割機）
4.1	坯體切割時，底邊強度不夠	坯體落下過猛	按規(guī)程操作，坯體距切割臺10厘米處必須停一下，再緩慢落下
		水料比少，坯體韌性不足	1、降低料漿比重 2、增加料漿用量減少石灰量
		粉煤灰細，坯體早期強度跟不上	提高切割硬度提高粉煤灰篩余量
		坯體容重大	控制容重使用添加劑，提高坯體切割強度
5	坯體縱切后，產(chǎn)生與地面垂直的豎向裂紋（仿伊通切割機）
5.1	坯體濕，靜停時間過長，從上向下連續(xù)多排豎裂	水料比大，干料量（特別是石灰量）偏少	減少料漿量，或提高料漿稠度增加石灰量減少石膏量，加快稠化速度
5.2	坯體干，靜停時間過短，從上到下多個位置間斷斷裂	粉煤灰細	提高粉煤灰篩余量
		石灰多	降低石灰用量
		石膏少	提高石膏比例
6	“蜂窩”
6.1	坯體表面冒泡大而深，伴有較多沉陷，冒泡處形成蜂窩狀硬塊	澆注溫度高	降低澆注溫度
		水料比大	縮小水料比
		石灰多	減石灰用量
		石膏少	增加石膏
7	“花斑”（仿伊通切割機）
7.1	坯體縱切后，表面出現(xiàn)斑狀脫落	石灰吸水性太差，水泥用量少	增加石灰和水泥用量
		石灰熱值不足	提高澆注溫度
		水料比太大	減少水料比
		粉煤灰細	提高粉煤灰篩余量
		切割太軟	提高切割硬度
		“面包頭”太厚	拉去“面包頭”
		刀片變形、磨損、結(jié)垢	消除刀片缺陷
8	“魚鱗紋”（仿伊通切割機）
8.1	坯體表面靠側(cè)板處在縱切后呈波浪狀魚鱗紋	切割太軟	提高切割硬度
8.1	坯體表面靠側(cè)板處在縱切后呈波浪狀魚鱗紋	靜停時間長，坯體硬化慢	減水料比加石灰量、水泥量提高澆注溫度減石膏量
9	坯體脫模后，上方靠?？虻捉翘幊霈F(xiàn)裂紋或與?？蛘尺B
9.1	坯體干裂	切割硬度太高	適當(dāng)提前切割
		硬化快	加大水料比減石灰量、水泥量減澆注溫度加石膏量
		模框油沒刷好，或油質(zhì)差	刷油均勻到位換質(zhì)量符合要求的油
10	沉陷（又稱“老鼠窩”）
10.1	坯體表面靠模框處發(fā)生收縮，沉陷，形同“老鼠窩”	水泥少，水料比較大，坯體硬化慢	1、增加水泥 2、減水料比
10.1	坯體表面靠模框處發(fā)生收縮，沉陷，形同“老鼠窩”	石灰內(nèi)熱高，發(fā)氣時間長	減石灰用量降澆注溫度加石膏用量
11	粘連（仿伊通切割機）
11.1	產(chǎn)品出釜后，靠側(cè)板的產(chǎn)品與側(cè)板粘連在一塊，基本不能從原切割縫分開	切割時坯體太軟	提高切割硬度
11.1	產(chǎn)品出釜后，靠側(cè)板的產(chǎn)品與側(cè)板粘連在一塊，基本不能從原切割縫分開	靜停時間長，硬化慢	減水料比加石灰量、水泥量提高澆注溫度 4、減石膏量
12	龜裂
12.1	坯體表面切割前呈龜裂狀	石灰過燒，前期吸水性差，后期熱值大	加水泥用量減石灰用量降低澆注溫度加石膏用量
13	坯體中有白點
13.1	坯體硬化后中多處出現(xiàn)未消解的石灰團塊	石灰下料過早，粘在攪拌機表面	等料漿下完后再下石灰
		攪拌不勻	延長攪拌時間更換攪拌機葉輪
		石灰過燒，消解不掉	不用過燒石灰
		石灰用量大	減少石灰
		石灰太粗	降低石灰篩余量
14	縱切斷鋼絲（仿伊通切割機）
14.1	縱切時斷鋼絲	坯體水泡大（即“蜂窩”），局部坯體過硬	消除水泡缺陷
		坯體過硬	適當(dāng)提前切割
		鋼絲受傷	換鋼絲
		坯體內(nèi)有異物	系統(tǒng)檢查，清除異物源
15	橫切斷鋼絲（仿伊通切割機）
15.1	在切割中橫切鋼絲斷	鋼絲有傷	換鋼絲
		坯體內(nèi)有異物	清除異物
		切割過硬	適當(dāng)提前切割
		橫切下限位過低	調(diào)高橫切下限位位置
		橫切在下限位停留時間過長	縮短橫切在下限位的時間
16	背面沒切著（仿伊通切割機）
16.1	縱切時坯體背面局部切不著	坯體在切割臺上的位置偏移	調(diào)正坯體在切割臺上的位置
16.1	縱切時坯體背面局部切不著	切割臺上有雜物	清除切割臺上的雜物
17	上面沒切著（仿伊通切割機）
17.1	縱切時zui上一根鋼絲沒切入坯體	切割臺上有雜物	清除切割臺上的雜物
		zui上一根縱切鋼絲沒被上壓板壓住	將zui上一根鋼絲放到壓板下
		zui上一根縱切鋼絲太松	換zui上一根鋼絲

18	向上蹦料（仿伊通切割機）
18.1	橫切鋼絲回到頂時將坯體上沿帶壞		鋼絲松	換鋼絲
			坯體干	1、適當(dāng)提前切割 2、調(diào)整配方，讓坯體硬化慢些
19	切不到底（仿伊通切割機）
19.1	產(chǎn)品zui低一層切不到底	坯體干		1、切軟些 2、調(diào)整配方，使坯體硬化稍慢
		坯體過硬		適當(dāng)提前切割
		鋼絲太松，或鋼絲做長了		換合適的鋼絲
		彈簧鋼板疲勞		換彈簧板
20	正面掉角（仿伊通切割機）
20.1	縱切后坯體正面被刀片帶壞角	切得太厚		拉去面包頭打好邊
		切割時坯體太軟		提高切割硬度
21	雙眼皮（仿伊通切割機）
21.1	橫切鋼絲由下往上向回走時，不按原路回，對坯體形成二次切割	鋼絲松		換鋼絲
		切割時坯體太軟		提高切割硬度
		切割機固定不穩(wěn)		消除橫切切割機抱閘松缺陷
22	尺寸不準（仿伊通切割機）
22.1	產(chǎn)品尺寸出現(xiàn)超差	掛錯鋼絲位置		重掛鋼絲
		刀片位置不對		調(diào)整刀片位置
		立柱上下竄位		調(diào)整立柱位置
		橫切標(biāo)尺安裝不對		調(diào)整標(biāo)尺位置
		彈簧板位置不對		調(diào)整彈簧板位置
		鋼絲過松		換鋼絲
		彈簧板疲勞		換彈簧板
		坯體在切割臺上位置不對		清除切割臺上雜物 2、擺正坯體位置
23	底邊一排裂紋（仿伊通切割機）
23.1	每一塊磚出現(xiàn)縱向裂紋	編組進釜過程中沖擊力大		操作卷揚機時，應(yīng)分步進行小車行走不暢清除軌道上雜物
23.2	每一塊磚出現(xiàn)橫向裂紋	編組時坯體連同側(cè)板碰到小車立板上，反生沖擊和歪斜		對準側(cè)板與小車的位置將小車下方墊好
24	水平裂紋（與發(fā)氣方向相互垂直）
24.1	坯體內(nèi)部產(chǎn)生蚯蚓狀裂紋（有時產(chǎn)品并不斷掉）	石灰多，稠化快于發(fā)氣		減少石灰用量
		水料比小，憋氣		擴大水料比
		粉煤灰含碳量大		選用含碳量低的粉煤灰
24.2	坯體外部產(chǎn)生細線狀裂紋，產(chǎn)品一般呈斷裂狀	粉煤灰細，坯體外表強度低		提高粉煤灰篩余量
		料漿稀，水多，靜停時間長		降低水料比
		環(huán)境溫度太低		提高環(huán)境溫度
25	產(chǎn)品強度低
25.1	容重低	料漿稀，或料漿少		提高料漿比重
		干料量少		增加干料量
25.2	沒蒸透	蒸養(yǎng)操作不規(guī)范		1、抽真空 2、及時放冷凝水 3、保證恒溫溫度和時間
		煤灰太細		提高粉煤灰篩余
		配方不合理		1、保證合理的鈣硅比 2、保證合理的水料比 3、保證合理的石膏比例
25.3	沒骨架	粉煤灰太細		1、提高粉煤灰篩余量 2、應(yīng)用添加劑調(diào)節(jié)
25.4	裂紋多			解決裂紋問題
25.5	失水過多	坯體切割后，釜前停放時間過長		盡快入釜蒸養(yǎng)
26	蒸養(yǎng)裂紋
26.1	同一釜中每模邊沿呈框形裂紋	蒸養(yǎng)升溫速度過快		降低升溫速度
27	產(chǎn)品發(fā)黑
27.1	砌塊表面呈現(xiàn)藍黑色（而不是青色）	粉煤灰中含碳量高		用含碳低的粉煤灰摻入
		釜前停放時間過長，坯體失水		縮短釜前停放時間
27.2	產(chǎn)品表面雨后很長時間表面發(fā)黑	產(chǎn)品遭雨淋，粉煤灰含碳量高		1、防雨 2、降低粉煤灰含碳量