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河南省杜甫機械制造有限公司
河南省杜甫機械制造有限公司
閱讀：410發布時間：2013-6-19
概述：
投資加氣混凝土設備生產線需要考慮到以下問題
1、廠房的建設選址
2水電氣的供應問題
3、加氣混凝土設備生產中對制品原料的來源，技術要求
4、加氣混凝土標準，規格，原料的配比，
5、加氣混凝土設備生產線都有那些設備，
6、生產工藝是什么
廠房建設方案規劃設計：我們以年產10萬立方為例：
一、工廠占地面積大約20畝，或根據實際情況而定。
二、設原材料堆放區、成品堆放區、生產區。生產過程分為原材料處理、計量的料澆注，靜養、切割、蒸壓養護等工序。
三、從土建施工到設備安裝、調試、試產投產，周期為5-6個月。
四、 廠房設計：3000m2左右
五、原材料
1、砂：取河沙、礦砂等含硅量合格的沙子。
2、水泥：可取散裝水泥。
3、生石灰、石膏、鋁粉<均在本地采購>
六、水電氣供應
1、供方：可自備水井，也可利用廢水供應。
2、供電：安裝500千伏變壓器一臺。
3、供氣：安裝4噸鍋爐一臺，供給蒸壓釜，靜養室使用。
4、產品質量與規格
七、產品質量：
按照中華人民共和國國家標準GB11968-1997《蒸壓加氣混凝土砌塊技術》的技術要求生產。
1、容量級別：500、600、700Kg/m3（即3.5、5.0、7.5級）
2、耐壓強度級別：3.5、5.0、7.5Mpa（即3.5、5.0、7.5級）
3、干燥收縮值：小于0.8mm/m
4、導熱系統：0.11-0.22kcal/m.h.攝氏度
5、隔音性能：47.45db
6、規格：
砌塊：長度：600mm
寬度：100、125、150、200、250、300mm
高度：150、200、250、300mm
八、主要技術參數
a、制品容重按650千克/立方米控制。
b、年產量10萬立方米。
c、設計原材料比例：水泥5%、生石灰15%、粉煤灰75%、石膏（磷石膏）4-5%、鋁膏粉500克/立方米。
d、水料比0.63:1。
e、每模制品2.88立方米。
f、周期5-6分鐘。
g、坯體靜養。時間1.5-2.5小時，溫度50-60攝氏度、靜養后坯體強度0.15-0.18Mpa。
h、蒸壓養護為6-8小時。
a、加氣混凝土的生產過程不產生廢氣、廢渣，*符合國家環保政策的要求。
b、鍋爐煙氣和塵粒處理，有隨機配套的除塵系統，能滿足消煙除塵的要求，可達到三類地區的排放標準。
c、石灰細磨車間及配料系統，有少許的粉塵，在技術上采取收塵器以改善生產環境和勞動條件。
d、生產中的廢水及球磨機的冷凝水可全部回收利用，球磨機的噪音可采取隔音措施。
e、在新建廠區的四周，廠區道路兩側及適宜的空地上種植樹木花草，以美化環境。
九、杜甫機械加氣混凝土設備生產工藝
本項目完成后，成本在117.45元/m3，以近年來加氣混凝土砌塊平均價格240元/m3計算：年產10萬立方，銷售總產值：2400萬元，年可實現利潤總額：100000x（240-117.45）=1225.5萬元。
本套加氣混凝土設備所生產的加氣混凝土產品屬新型輕質墻體材料，是國家墻體材料革新中重點發展產品，對推動全國的墻體改革具有主要作用。我公司建議用戶，根據當地的實際用量來選擇機型，和產量大小。
十、人員配備：
加氣混凝土設備，全套生產線人員配備如下：
| 工作位置 | 性質 | 人數 |
| 上料 | 鏟車司機 | 1 |
| 配料 |
| 1 |
| 切割機 | 地面操作 | 1 |
| 翻轉吊 | 地面操作 | 1 |
| 脫坯吊 | 地面操作 | 1 |
| 組模、刷油 | 地面操作 | 2 |
| 釜前準備 | 地面操作 | 1 |
| 鍋爐工 | 持操作證 | 1 |
| 蒸養釜 | 開啟、關閉釜門 | 1 |
| 電工 | 日常電路維護檢修 | 1 |
| 成品區 | 叉車司機 | 1 |
以上為一個班次的工人、正常生產需兩班輪流，正常生產需工人25人，混凝土設備操作簡單、勞動強度低，可用女性工人節省人員開支。
十一、主要設備的設備技術規范及技術性能參數
1、切割機組
4m蒸壓加氣混凝土切割機組用于切割養護后的坯體，是加氣混凝土生產線的關鍵設備，主要技術參考德國威漢技術，主要的減速器、控制元件采用國內、產品以確保產品質量。橫切鋼絲采用氣缸漲緊，采用框架擺動，提高了鋼絲的使用壽命及制品的精度。
①1.型號：SDDY4×1.2×0.6m
②.切割形式：坯體移動
③、主要技術參數
（1）、水平切割模數 5mm
速度 V=0—260mm/s（15.6m/min）（PLC）
（2）、垂直切割模數 10mm
速度 V=0—26.7mm/s（1.6m/min）（變頻）
（3）、垂直切割擺動速度 V=0—200r/min（變頻）
（4）、切割鋼絲直徑 φ=0.6—0.8mm
（5）、切割精度±2.0；±1.0；±1.0mm（長、寬、高）
（6）、切割周期 ＜5 min/模
（7）、壓縮空氣消耗量～0.02 m³s23/min
（8）、工作壓力0.6MPa
④總裝機容量：N=~21.5KW
⑤.液壓系統：
工作壓力 P=4—5MPa；12MPa
正常使用流量 Q=14L/min；46L/min
油泵zui高壓力 P=30MPa
⑥、切割機結構
縱切機、橫切機、切割小車主要部件均采用方鋼管，矩形鋼管制成，具有剛度強、壽命長、結構簡便，易于安裝、調整等優點。
（1）縱切機見圖（一），有龍門架、橫梁、豎梁、切割軸、縱切鋼絲、水平切割鋼絲、鋼絲張緊裝置等組成。
（2）橫切機見圖（二），由龍門架、橫切架、下梁、導向軸（導向套為特制的潤滑油軸承，不需加油）、橫切擺動裝置、垂直切割傳動系統（升降由鏈輪鏈條組成）、切割鋼絲等組成。
（3）切割小車見圖（三），有車體、切割架、車輪及運行裝置等組成，其運行由減速機驅動，以齒條牽引。
2、加氣混凝土設備翻轉吊具
翻轉吊機（見圖）是蒸養加氣混凝土切割機中主要配套設備。安裝在特制天車上，行走和升降依靠行車進行。其升降時由導向架導向，平穩、正確、無偏移、搖晃等缺陷，是模具組合開模、脫模的吊具。
1、zui大外形尺寸： 長：5500毫米
2.驅動系統
a、 液壓站
b、 翻轉油缸
型號：CDL1MIT4/100/55/431D1X/B1CFUMWW XU=331
行程：431毫米 數量：1只
c、 側板夾緊、脫模
液壓馬達：BM1系列擺線液壓馬達 A型油口面
油缸：缸徑32,行程100
D、提升油缸
缸徑：125毫米 行程：1000毫米 數量：2只
翻轉吊具結構：
翻轉吊具由橫梁、豎梁、導向裝置、翻轉裝置、升降裝置、側板夾緊、松開裝置及液壓系統等組成。橫梁、豎梁均為矩形鋼管制成，具有鋼度好，結構簡單，易于安裝，調整等優點。液壓站、升降裝置、側板夾緊、松開裝置置于橫梁上部，導向裝置、翻轉裝置于豎梁。
3．編排入釜吊機
編排入釜吊機（見附圖）是蒸養加氣混凝土切割機中配套設備。安裝在特制行車上，其升降由導向架導向，是將切割好的坯體連同底板吊至蒸養小車的吊具。
3.1zui大外形尺寸：長：5500
3.2結構
編排入釜吊機由橫梁、豎梁、導向裝置、升降裝置、去皮裝置等組成。
橫梁、豎梁均為矩形鋼管制成，具有剛度好，結構簡單，易于安裝，調整等優點。
升降裝置置于橫梁上部，導向裝置安裝于豎梁上
4．澆注攪拌機
澆注攪拌機（見圖）是蒸養加氣混凝土坯體澆注前的物料攪拌機械，它位于坯體模具之上。
4.1設計容積：V=3.6m3
4.2電動機
型號：Y250M-4
功率：37KW
轉速：1400r/min
4.3筒體有效容積：V=3.6m3
4.4攪拌形式：導流式
4.5攪拌速度：560r/min
4.6氣動蝶閥：D67IJ-10-250
4.7結構
澆注攪拌機由攪拌筒和澆注臂兩大部件組成。攪拌筒體為圓柱形，由電動機、攪拌軸、攪拌葉組成，澆注口落料由氣動蝶閥控制。
5．模具
模具是澆注坯體的器具，當來自澆注攪拌機的料漿注入模具內腔，經發酵護養，脫去模框，即成待切割的坯體。
5.1模具凈尺寸
長：4000毫米 寬：1200毫米 高：600毫米
5.3密封條材質：GCB6-89泡沫橡膠。
5.4結構
模具由模框、側板（底板）、夾緊臂等組成。
A． 模框
模框是由型鋼、鋼板組成的框架結構、剛性好、重量輕。
兩端設置翻轉軸，并帶防止澆注泄漏的密封條，結構合理，翻轉靈敏。
B． 側板（底板）
側板是由型鋼、鋼板焊接成形，剛性好，進入蒸壓釜后，不易變形。
C． 夾緊臂
由壓緊夾臂及回轉軸等組成，其驅動來自翻轉吊具的液壓馬達鎖緊裝置。
6．蒸養小車
蒸養小車是生產過程中的運輸車輛，其裝載著切割后的坯體，進入蒸壓釜護養。護養后，將成品運送至成品場地，成品被吊卸后，蒸養車再次載坯體入釜護養。
6.1zui大外形尺寸
蒸養小車由車架，輪對兩大部件組成。
長：4400毫米
6.2車輪直徑（踏面）270毫米，輪距：740mm
6.3軸徑：70毫米
6.4軸承（軸承潤滑油脂應耐高溫＞200℃）
6.5結構
A． 車架采用型鋼組成，具有鋼性好，結構簡單等優點。
B． 輪對有車輛、輪軸、軸承組成，滾動靈敏可靠。
C． 有利于脫鉤的特制脫鉤軸。
7．澆注擺渡車
澆注擺渡車在加氣混凝土設備生產過程中是*的擺渡車輛。澆注好的模具或待澆注的模具都由其載著運送至護養池或澆注線。
7.1zui大外形尺寸
長：3200毫米 寬：3140毫米
7.2主傳動減速器：K87S-55-Y-5.5-B61-90°
7.3運行速度：V1=10.37m/min
7.4結構
澆注擺渡車由車架、驅動和定位機構組成，車架由型鋼拼焊而成，驅動由減速器、聯軸器、軸、主動車輪組件及從動車輪組件組成，頂推機構由減速器、鏈輪組件及鉤推小車組成，定位機構為機械定位，動力由液壓系統提供。
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