紡織機械5.5KW高壓風機，HRB-810-D1單葉輪高壓力大風量鼓風機，江蘇歐瑞迪高壓鼓風機進出氣兩端的過濾網應根據情況適時清洗，以免堵塞影響使用。進出氣口外聯接必須采用軟管聯接（如橡膠管、塑料彈簧管）。

紡織機械5.5KW高壓風機

型號	HRB-810-D2
品牌	OURD
功率	5.5KW
壓力	正32kpa/負-30kpa
流量	530m3/h
電壓	三相380V

紡織機械5.5KW高壓風機特點：

1：馬達標準：依標準規格制作。高壓鼓風機使用IP54，2HP以下為F級與3HP以上為H級絕緣之二極馬達直接帶動。 
2：油封：使用免保養的軸封將馬達與鼓風機本體隔離。吸氣及吐氣腳管內均附有消音器以降低噪音。 
3：江蘇歐瑞迪高壓風機具有以下優點：高壓縮比，軸承運轉溫度低，潤滑油酯壽命長，保養容易。安裝容易，無油無污染。高壓力大風量。低噪聲。

高壓風機配置：
1.機殼材質：高壓風機采用*度壓鑄鋁，壓鑄鋁與奔馳汽車輪毅相同鋁材，相對于普通鋁合金來說，壓鑄鋁更堅固，相對于鐵殼風機，更有輕量化的作用。
2.電機性能：高壓風機采用的電機是一款寬頻，寬壓電機，列入：單相110V/230V 工業三相：220/380/415/660V等，電機頻率可45-75HZ調頻，IP55防護等級 F級絕緣等級，其優勢是國內電機達不到的工藝，深受國內外客戶青睞。
3.風機油封：高壓風機采用德國MERKEL油封，德國MERKEL（默克爾）材料采用氟橡膠可承受-25℃至300℃。相對于一般油封工作時其唇緣的溫度高于工作介質溫度20~50℃，性能更穩定，免維護，壽命更久。

高壓風機風壓產生的原理：

當葉輪轉動時，由于離心力的作用，風向標促使氣體向前向外運動，從而形成一系列螺旋狀的運動。葉輪刀片之間的空氣呈螺旋狀加速旋轉并將泵體之外的氣體擠入(由吸氣口1吸入)側槽,當它進入側通道2以后，氣體被壓縮，然后又回復到葉輪刀片間再次加速旋轉。當空氣沿著一條螺旋形軌道穿過葉輪和側槽時，每個葉輪片增加了壓縮和加速的程度,隨著旋轉的進行，氣體的動能增加，使得沿側通道通過的氣體壓力進一步增加。當空氣到達側槽與排放法蘭的連接點(側通道在出口處變窄)，氣體即被擠出葉片并通過出口消聲器排出泵體。

高壓鼓風機產品運轉特點： 節省電能，降低能源消耗，節約生產成本，節電率達到20%以上。 提高電網功率因數，節省就地補償裝置，電網功率因數可較大幅度的提高。節省電能，降低能源消耗，節約生產成本，節電率達到20%以上。 提高電網功率因數，節省就地補償裝置，電網功率因數可較大幅度的提高。 平滑啟動，消除啟動時的大電流沖擊，啟動時電機電流可限制在其額定電流的120%以內。  減輕電機軸承等運動部件的磨損程度，延長其使用壽命。  具有完善的保護和自保護功能保證設備安全運行。  設備故障率下降，可靠性提高，減少備品備件消耗，降低維修成本。   市電、節電切換，風機、智能控制節電器具有完善的市電、節電轉換功能，特殊情況下，節電調速器發生故障，可以切換到市電運行，不會影響設備的正常運行。 

紡織機械高壓鼓風機連接部件：

配管：

1.管子套入出入風口時,請保持中心*,不可在勉強情形下連接。

2.風機通道軟管(ducthose)如使用防震接頭等,可簡易地連接且能防止震動之傳道。

3.管子重量請不要直接加在高壓風機之凸緣面上,以防止變形。

4.道引熱風時,請以撓性接頭,避免受熱膨脹影響。

5.避免突然縮小、擴大或彎曲等,使得流體效率不良。

配線：

1、電源請使用定格電壓之定格周波數(標簽上之記載值),且按配線圖裝配正確之線路。

2、電壓之變動應于定格電壓的正負 5%之內。(10%亦可使用,但是長時間電壓變動大時,易造成故障,要避免。)

3、由于鼓風機無過熱負載保護裝置，無法經常監控鼓風機之熱度，故請安裝相同馬力之過負載保護電磁開關。并調整與銘板值相同以下之安全電流。

4、依據馬達之馬力及電氣工事方式，選擇標準的配線。

5、確認回轉方向：

配線完成后，將開關開一下（瞬間）以確認其回轉方向及有無雜音。回轉方向如鼓風機上箭頭表示。如回轉方向不正確，吸風與送風順序會顛倒，為三相者，將三條外接電線中任意二條調換。

6、接地為防止漏電時發生事故，請裝設地線。

江蘇高壓鼓風機使用和保養：

1， 氣泵應放置在較平穩的地方，周圍環境應清潔、干燥、通風。

2， 氣泵葉輪旋轉方向必須與風扇罩殼上所標箭頭方向*。

3， 氣泵工作時，應避免風機的進風口和出風口出現*封死現象，以免使氣泵產生過大的熱量和電動機超電流引起氣泵損壞。

4， 氣泵除電機轉子兩只軸承外，其它部位沒有直接接觸摩擦。

5， 進出氣兩端的過濾網應根據情況適時清洗，以免堵塞影響使用。

6， 進出氣口外聯接必須采用軟管聯接(如橡膠管、塑料彈簧管)。

7， 軸承的更換：更換軸承必須由熟悉修理工作的人進行操作。先擰松泵蓋上的螺釘，然后按圖示順序逐一拆卸零件，拆下的零件應經過清洗，然后按反順序裝配。拆卸時，不能硬撬葉輪，應用拉馬拉出，同時不要遺漏調節墊片，以免影響出廠時已調節器好的間隙。

8， 嚴禁固體、液體及有腐蝕氣體進入泵體。