從1978年開始，齒輪泵就被運用到熱塑性塑料的擠出線上，其中zui典型的幾個運用領域為塑料制片、塑料型材、澆鑄薄膜或吹膜。如今，齒輪泵在這些實際生產過程中已經成為*的設備，以至于儀器生產商們一般都會把齒輪泵與單螺桿擠出設備打包出售。齒輪泵能得到廣泛使用的原因很多，包括：提高吞吐量；更好的質量；更高的產量；有效節約原料和降低能耗，使得投資的回收期縮短至6個月以內。
當齒輪泵用于橡膠產品的混合及擠出加工時，以上這些優勢自然就被帶入到該產業中。本文主要討論齒輪泵運用于橡膠擠出中的基本知識及由此帶來的優勢和挑戰。討論主要集中在橡膠市場的兩塊領域：即型材擠出和定制混合/復合。在型材擠出領域，我們引用一個現實中的例子，即一位終端用戶利用齒輪泵改進已有生產線后獲得了一系列生產上的利好
齒輪泵的基本結構
擠出齒輪泵是一種正排量裝置，通常被安裝于擠出機與口模之間。齒輪泵由兩個對稱的軸組成，每個軸又包含有嚙合齒輪和經向軸承，整個泵外面有機殼包覆，如圖2所示。其中的齒輪直接提供了泵送動作，而軸承決定了齒輪泵軸的位置并支撐起整個泵軸。齒輪和軸采用一體化的設計，因為當產品粘度較高或在特殊的壓力條件下，作用在齒輪泵上的扭矩和剪切負荷會很大，這種設計可以使得裝置能夠承受更大的力。其中一個齒輪為驅動輪，與它相連的軸很長，可以通過密封圈穿出齒輪泵的機殼，與泵外的變速箱相連，而變速箱則由一個電動機驅動。齒輪泵中的軸承由橡膠潤滑。齒輪泵的機架上安裝了一種叫做Visco Seals的反向螺紋迷宮類密封圈，以防止擠出機中的橡膠泄露出來。不過在典型的橡膠生產過程中，為了避免橡膠在泵中燒焦或過早地發生固化（如果橡膠復合物中有固化劑的話），這些密封圈在設計上允許有少量的橡膠產品從泵中滲出。
