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技術文章

LG高層建筑給水立式多級離心泵起泵與停泵及常見故障分析及其排除方法

閱讀：424發(fā)布時間：2013-5-11

 

LG高層建筑給水立式多級離心泵的起動、運轉(zhuǎn)和停車
一、起動
 1、LG便拆式高層建筑給水多級離心泵用于有吸程場合，即進口為負壓時，應先向進口路中進行灌水排氣或用真空泵引水，使水充滿整個泵和
進口管路，注意進口管路必須密封，不得有漏氣現(xiàn)象存在。
2、關閉出口管上的閘閥及壓力計旋塞，以減小起動電流。
3、用手轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子幾圈，使軸承潤滑并檢查泵內(nèi)葉輪和密封環(huán)動轉(zhuǎn)有無碰擦，如轉(zhuǎn)不動，不應起動，直至找出故障原因為止。
4、試起動， 電機轉(zhuǎn)向應和泵上的箭頭指向一致，打開壓力計旋塞。
5、當轉(zhuǎn)子達到正常運轉(zhuǎn)后，壓力計顯示出壓力時，逐漸打開出口閘閥，調(diào)節(jié)至所需工況。
二、運轉(zhuǎn)
 1、LG便拆式高層建筑給水多級離心泵在運轉(zhuǎn)時，必須注意觀察儀表讀數(shù)，盡量使泵在銘牌規(guī)定的流量揚程附近工作，嚴防大流量運行。
2、定時檢查電機電流值不應超過額定電流。
3、LG便拆式高層建筑給水多級離心泵的軸承溫度不得高于75℃ ，并不得超過外界溫度35℃。
4、易損件磨損過不應及時更換。
5、發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象，立即停機檢查原因。
三、停車
 1、關閉出水管路上的閘閥，關閉真空表旋塞。
2、停止電機，然后關閉壓力計旋塞。
3、如有冬季寒冷季節(jié)，應將泵內(nèi)液體放盡，以免凍裂。
4、長期停止使用，應將泵拆卸，清洗上油，妥善保管。
 
LG、LG-B便拆式高層建筑給水立式多級離心泵的維護與保養(yǎng)
運行中的維護和保養(yǎng)
 1、進水管路必須高度密封，不能漏水、漏氣；
2、禁止LG便拆式高層建筑給水多級離心泵在汽蝕狀態(tài)下長期運行；
3、禁止LG便拆式高層建筑給水多級離心泵在大流量工況運行時，電機超電流長期運行；
4、定時檢查LG便拆式高層建筑給水多級離心泵運行中的電機電流值，盡量使泵在設計工況范圍內(nèi)運行；
5、LG便拆式高層建筑給水多級離心泵在運行中應有專人看管，以免發(fā)生意外；
6、LG便拆式高層建筑給水多級離心泵每運行500小時應對軸承進行加油；
7、LG便拆式高層建筑給水多級離心泵進行長期運行后，由于機械磨損，使機組噪聲及振動增大，應停車檢查，必要進可更換易損零件及軸承，機組大修期一般為一年。
機械密封的維護與保養(yǎng)
 1、機械密封潤滑液應清潔無固體顆粒；
2、嚴禁機械封在干磨情況下工作；
3、起動前應盤動泵（電機）幾圈，以免突然起動造成機械密封斷裂損壞。
泵的裝配和拆卸指導
 （一）部件的組裝
1、將軸承、底蓋裝在進水段上；
2、將軸套裝在主軸的下端，并用螺釘固定；
3、將導葉裝進中段，末導葉裝進出水段；
（二）總裝
 1、先將主軸裝入進水段的軸承內(nèi)；
2、再將*個葉輪進口向下套進主軸上，直至葉輪的進口與進水段配合，轉(zhuǎn)動主軸是否輕快；
3、在主軸上套進一個軸套，直至與葉輪相碰；
4、將中段（已裝好導葉）套進主軸并與進水段配合；
5、繼續(xù)2、3、4直至完成N-1級的中段裝配；
6、將zui后一個葉輪進口向下套進主軸上，直至葉輪的進口與中段配合，轉(zhuǎn)動主軸是否輕快；
7、墊上鎖緊墊片并鎖緊；
8、擰緊主軸鎖緊螺母；
9、將出水段（裝好末導葉）套進主軸并與中段配合；
10、旋入四根拉緊螺桿，并擰緊；
11、裝上機封，并蓋上機封壓蓋；
12、裝上電機機架、電機、聯(lián)軸器；
13、LG便拆式高層建筑給水多級離心泵的訴卸過程按上述相反步驟進行。
（三）注意事項
 1、裝配過程中不能損壞密封紙墊；
2、所有的配合面必須干凈，無任何顆粒；
3、機械的端面應小涂潤滑沒并對中。
 
LG、LG-B便拆式高層建筑給水立式多級離心泵常見故障分析及其排除方法
故障現(xiàn)象
可能產(chǎn)生的原因
排除方法
水泵不吸水壓力表和
真空表指針劇烈跳動
1、灌注引水不夠
2、管路與儀表聯(lián)接處漏氣
3、吸程過高
1、檢查底閥是否漏水,再灌足引水
2、擰緊漏氣處
3、降低吸水高度
水泵不吸水真空表
表示高度真空
1、底閥沒有打開或已堵塞
2、吸水管路阻力太大
3、過濾器堵塞
1、檢查底閥
2、更換吸水管
3、清理過濾器
壓力表有壓力
但仍不出水
1、出水管阻力太大
2、旋轉(zhuǎn)方向不對
3、出口管閥門未開
4、葉輪堵塞
1、檢查或縮短水管
2、檢查電機,兩相互調(diào)
3、打開出口閥
4、清除葉輪內(nèi)的污物
達不到設計流量
1、有空氣吸入
2、由于水位降低，淹沒深度不夠
3、葉輪內(nèi)有異物堵塞
4、轉(zhuǎn)子部分嚴重磨損
1、檢查漏氣部位并排除
2、延長吸水管,加深淹深度
3、拆卸并清除異物
4、更換密封環(huán)
泵消耗功率過大
1、機封壓得過緊，并發(fā)熱
2、流量過大
3、回轉(zhuǎn)體與殼體有碰擦
4、泵軸承磨損
5、泵軸彎曲
1、適當放松
2、關小閘門開度
3、修整
4、更換軸承
5、更換或者說校正
泵振動加大
1、葉輪局部有堵塞
2、葉輪破損
3、流量過小
4、泵軸與電動機不同心
5、軸承破損
6、混入空氣，發(fā)生汽蝕
1、拆卸并清除異物
2、更換
3、稍開出口閥
4、定點找正
5、更換
6、改變吸入位,改善吸水管


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