高分散性白炭黑的生產方法及設備，高分散性白炭黑膠體磨，高分散白炭黑膠體磨，德國進口高剪切膠體磨，管線式膠體磨，抗耐磨膠體磨，高剪切膠體磨
IKN膠體磨具有設計緊湊、實用新型，外形美觀、密封良好、性能穩定、操作方便、裝修簡單、經久耐用、適應范圍廣、生產效益高等特點、是處理精細物料理想的加工設備。
炭黑即二氧化硅，是橡膠工業重要的補強材料，按生產方法可分為沉淀法白炭 黑和氣相法白炭黑。沉淀法白炭黑傳統的生產工藝通常是由水玻璃（即硅酸鈉)與硫酸發生沉淀反應，沉淀經過濾、干燥得到白炭黑，反應為Na 2Si03+H2S04 -Si02丨+Na2S04+H20。與氣相法白炭黑相比，沉淀法白炭黑的生產成本相對較低，但分散性相對較差。
克服現有沉淀法白炭黑的缺陷，提供了一種高分散性 白炭黑的生產方法。 為了解決上述技術問題，高分散性白炭黑的生產方法，步驟包括，在磷酸三乙酯的存在下，硫酸與水玻璃發生沉 淀反應，沉淀干燥得到白炭黑。
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與氣相法白炭黑相比較，普通沉淀法白炭黑具有成本低的優勢。但是沉淀法白炭黑因其含有大量硅羥基，具有強極性，其應用性能較氣相法產品要差一些。在橡膠膠料加工 中，沉淀法白炭黑極易發生白炭黑粒子之間的聯體結合，即發生硬團聚現象，導致白炭黑膠 料中的分散性不高，使膠料中出現"白點"。為此，顯現了改進沉淀法白炭黑的需求，以期制 備出高分散性的沉淀法白炭黑。
IKN膠體磨是對流體物料進行精細加工的機械。它綜合了均質機、球磨機、三輥機、剪切機、攪拌機等機械的多種性能，具有*的超微粉碎、分散乳化、均質、混合等功效。物料通過加工后，粒度達2～50微米，均質度達90%以上，是超微粒加工的理想設備。
膠體磨內部結構及分析：
粉碎室設有三道磨碎區，一級為粗磨碎區，二級為細磨碎區，三層為超微磨碎區，通過調整定、轉子的間隙，能有效地達到所需的超微粉碎效果（也可循環加工）。
混合區：首先將物料通過混合攪拌裝置進行高速混合，在混合過程中用螺旋混合漿葉使物料在高速運轉中的到充分混合均質后送料給下道工藝；
剪切區：物料進入剪切區后，由于上道工序只把物料進行混合，沒有把物料進行大顆粒破碎，這個問題由高剪切機來完成，該剪切區由三層數百條刀槽組成，將大的粘團結塊等易碎顆粒進行剪切破碎。
研磨區：研磨區是由凹凸膠體磨組成，轉定子切有許多中齒及細齒組成，將已剪切的小顆粒進行深化研磨，研磨時可調距離為0.01~3mm；
1、 有較強的混合、粉碎、研磨、輸送功能；
2、 可使用較硬的各類易碎顆粒；
3、 可同過調節定轉子間隙進而調節循環研磨所需時間；
4、 定、轉子間歇可以調節，調節距離為0.01~3mm，可降低啟動負荷，從而減少能耗
5、 轉、定子材料可選用2cr13 9cr18 2205進行氮化處理貨滲碳化鎢處理。
膠體磨在設計上的突出優點在于：
1、轉速14000rpm，相較其它廠家2900轉左右高出約三倍：
2、磨頭結構更精密并有*設計,使之研磨作用力更大，效果更好。
3、德國進口雙端面機械密封擁有*結構和特殊材質保證高速運轉和長使用壽命。
4、CM2000/4中試型研磨機與大型工業管線式量產機型配置基本相同。各種工作頭的種類及相應線速度相同，中試過程中的工藝參數在工業化后之后不用重新調整，從而將機器型號升級到工業化的過程中的風險降到更低。
膠體磨的基本原理：
膠體磨在電動機的高速轉動下物料從進口處直接進入高剪切破碎區，通過一種特殊粉碎裝置，將流體中的一些大粉團、粘塊、團塊等大小顆粒迅速破碎，然后吸 入剪切粉碎區，在十分狹窄的工作過道內由于轉子刀片與定子刀片相對高速切割從而產生強烈摩擦及研磨破碎等。在機械運動和離心力的作用下，將已粉碎細化的物 料重新壓入精磨區進行研磨破碎，精磨區分三級，越向外延伸一級磨片精度越高，齒距越小，線速度越長，物料越磨越細，同時流體逐步向徑向作曲線延伸。每到一 級流體的方向速度瞬間發生變化，并且受到每分鐘上千萬次的高速剪切、強烈摩擦、擠壓研磨、顆粒粉碎等，在經過三個精磨區的上千萬次的高速剪切、研磨粉碎之 后，從而產生液料分子鏈斷裂、顆粒粉碎、液粒撕破等功效使物料充分達到分散、粉碎、乳化、均質、細化的目的。
IKN膠體磨選型表：
型號 | 流量 | 輸出轉速 | 線速度 | 馬達功率 | 出/入口鏈接 |
| | L/H | rpm | m/s | kw | |
CM2000/4 | 700 | 9000 | 23 | 2.2 | DN25/DN15 |
CM2000/5 | 3000 | 6000 | 23 | 7.5 | DN40/DN32 |
CM2000/10 | 8000 | 4200 | 23 | 1.5 | DN50/DN50 |
CM2000/20 | 20000 | 2850 | 23 | 37 | DN80/DN65 |
CM2000/30 | 40000 | 1420 | 23 | 55 | DN150/DN125 |
CM2000/50 | 80000 | 1100 | 23 | 110 | DN200/DN150 |
1 表中上限處理量是指介質為“水”的測定數據。
2 處理量取決于物料的粘度，稠度和***終產品的要求。
3 如高溫，高壓，易燃易爆，腐蝕性等工況，必須提供準確的參數，以便選型和定制。
4 本表的數據因技術改動，定制而不符，正確的參數以提供的實物為準。
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