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閱讀：968發(fā)布時(shí)間：2017-6-9
食品廠布袋除塵器的特點(diǎn)及故障解決辦法 dmc-96型 15000
食品廠除塵器系統(tǒng)一般要求比較嚴(yán)格，我公司為食品廠提供各種布袋除塵器，不銹鋼布袋除塵器。食品廠除塵器具有以下特點(diǎn)：
1、具有*的噴吹裝置，采用柜架拆卸式布袋結(jié)構(gòu)，維修方便；
2、食品廠除塵器結(jié)構(gòu)緊湊，工藝布置靈活，占地面積小，過濾面積大(單只布袋過濾面積高達(dá)1平方米)，除塵效率高(≥99％)；
3、風(fēng)機(jī)與脈沖組合為一體，簡(jiǎn)化工藝流程，縮短風(fēng)網(wǎng)，降低阻力；
4、采用直角式電磁脈沖閥，需用氣源壓力低，單氣噴量大，用氣量小；
5、廣泛適用于粉碎機(jī)、下料坑、打包、氣力輸送中除塵、集中吸風(fēng)除塵或其它粉塵處理的回收。
食品廠袋式脈沖除塵器常見故障表現(xiàn)為以下幾個(gè)方面：
一 、除塵器吸風(fēng)量降低，吸風(fēng)口不能有效捕集粉塵，故障原因及處理方法：
1.風(fēng)管堵塞，風(fēng)門移位：清理風(fēng)管，固定風(fēng)門。
2.除塵器、風(fēng)管密閉不嚴(yán)局部漏風(fēng)：檢查除塵器及風(fēng)管的密閉性。
3.除塵器設(shè)計(jì)風(fēng)量太小：更換除塵器。
4.風(fēng)機(jī)不匹配：更換風(fēng)機(jī)。
二、除塵布袋堵塞， 故障原因及處理方法：
1.含塵氣體濃度過大，增加預(yù)過濾或增大除塵器；
2.含塵氣體濕度度過大，保溫或加熱，更換為拒水腹膜濾料；
3.含塵氣體吸濕性強(qiáng)粘附于濾袋表面，保溫或加熱，更換成腹膜濾料；
4.濾袋使用時(shí)間長(zhǎng)，更換濾袋；
5.清灰周期過長(zhǎng)，噴吹寬度太短，調(diào)整脈沖控制儀，縮短清灰周期；
6.濾袋受噴吹氣體含油影響，清理過濾器；
7.清灰強(qiáng)度不足，調(diào)整噴吹壓力；
三、除塵器吸風(fēng)量過大，吸風(fēng)口吸入過多粉塵。故障原因及處理方法：
1.風(fēng)門移位：調(diào)節(jié)、固定風(fēng)門。
2.除塵器設(shè)計(jì)風(fēng)量太大：更換除塵器。
3.風(fēng)機(jī)不匹配：更換風(fēng)機(jī)。
4.濾袋破損、脫落：檢查濾袋。
5.濾袋積塵量過小：
6.清灰周期過短，噴吹寬度太寬，調(diào)整脈沖控制儀，延長(zhǎng)清灰周期；
7.清灰強(qiáng)度過高，調(diào)整噴吹壓力；
四、除塵器出口冒灰，故障原因及處理方法：
1.濾袋破損、脫落：檢查濾袋；
2.濾袋安裝密封不好：檢查重新安裝；
3.花板損壞：維修花板；
4.粉塵粒度過細(xì)：更換濾料；
5.清灰周期過短，噴吹寬度太寬，調(diào)整脈沖控制儀，延長(zhǎng)清灰周期；
6.清灰強(qiáng)度過強(qiáng)，調(diào)整噴吹壓力。
五、脈沖清灰系統(tǒng)故障原因及處理方法：
1.電磁閥不動(dòng)作聽不見響聲：線圈損壞，膜片損壞變形，有雜質(zhì)卡在膜片上，膜片不能正常復(fù)位，彈簧失效，更換并清理閥座。
2.電磁閥無順序動(dòng)作：控制線連接錯(cuò)誤或斷裂，檢查控制線。
3.部分電磁閥不動(dòng)作：設(shè)置回路不對(duì)，調(diào)整脈沖控制儀重新設(shè)置。
4.脈沖控制儀失常損壞：維修或更換。
5.氣包壓力過低：
6.電磁閥關(guān)閉延時(shí)，放氣量大。調(diào)整脈沖控制儀，減少噴吹寬度；
7.補(bǔ)氣量不足，調(diào)整氣源；
8.電磁閥與噴管間漏氣，重新安裝；
9.氣源處理器堵塞，清理處理器；
六、除塵器灰斗積灰原因及處理方法：
1.排灰不即時(shí)：調(diào)整排灰頻率；
2.排灰機(jī)構(gòu)失常：維修排灰機(jī)構(gòu)；
3.排灰口漏風(fēng)：檢查密封；
4.粉塵積拱：增大排灰角度，人工清理或使用擊振器；
5.粉塵濕度大：采取保溫措施。
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