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聚氨酯保溫復合板由雙面柔性面材和聚氨酯硬泡經生產線一次性連續生產而成，呈夾心結構。雙面無紡布經過特殊處理，保證層間粘結良好；中間PU硬泡保溫層采用*的混料和布料工藝，泡孔細膩，密度均勻，強度及隔熱性能得到可靠保證。
產品優勢
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1.導熱系數極低。聚氨酯硬泡導熱系數為≤0.024W/m·K，是一種非常好的建筑節能材料，具有優異的保溫隔熱性能。在同樣保溫效果下，25mm厚的聚氨酯硬質泡沫保溫層，其保溫效果相當于40mm厚的EPS，45mm厚的礦棉，140mm厚的軟木，380mm厚的混凝土或860mm厚的普通磚，保溫層厚度比EPS減少40%左右。
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2.保溫、防水、隔音。生產的聚氨酯硬泡保溫層吸水量極低，經實驗表明，每增加1%v/v濕氣含量，其導熱系數僅僅上升約3%。同時，由于聚氨酯硬泡保溫層具優秀的閉孔結構，使之擁有優良的隔音功能，可以提供舒適、安靜的室內環境。
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3.自粘結力強。與同類保溫材料相比生產的聚氨酯硬質泡沫可以與水泥、鋼構、黏土、瀝青、木材、玻璃、塑料等各種材料進行直接粘接，不用任何粘接劑，粘接強度大于其自身的抗裂強度，*達到我國外墻保溫工程的技術要求。
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4.物化性能穩定。聚氨酯硬質泡沫材料適應溫度范圍較大，可以在-50℃—150℃的環境下*使用，短期使用溫度可以達到250℃，而泡沫不會產生任何損壞。華納生產的聚氨酯硬泡保溫層物理、化學性能十分穩定，一旦反應成型，不溶于大多數溶劑，不受廢氣和工業氣體的影響，不腐爛、抗塑、防腐、無味、無毒。
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5.防火性能優異。聚氨酯硬質泡沫材料可達到對建筑保溫材料較高的防火性能要求，即B1或B2級的建材阻燃標準，而且聚氨酯硬質泡沫塑料在燃燒中呈現惰性，遇火表面碳化，不會產生熔融的燃燒性物質，從而抑制火勢蔓延，其燃點也高于木材。經中國建筑科學研究院防火所對華納聚氨酯硬泡外墻保溫體系做的防火實驗表明：聚氨酯硬泡外墻保溫體系在遇火燃燒時不傳遞火勢，阻燃性能可以*達到建筑外墻防火標準要求。
聚氨酯保溫板生產線一、聚氨酯保溫板復合聚氨酯保溫板生產線直銷負責人；呂；銷售 （手機為您24小時開機 一）工作原理
聚氨酯節能防火板材連續生產線是以生產聚氨酯泡沫板材為主的設備，聚氨脂復合保溫板生產線是在上下兩層為水泥布、鋁箔、無紡布、紙等軟面基料里，生產酚醛（聚氨脂）泡沫的夾芯板材設備，夾芯板厚度為20-100mm，寬度1200mm，長度自定。產品主要用于外墻保溫和*空調送風管等。其工作原理為聚氨脂原液經灌注機計量泵以一定比例送入混合頭混合后均勻澆注在夾芯板底層面材上，并和上層面材一道輸送到層壓機，在層壓機上下鏈板間發泡固化成型；固化成型后的夾芯板材在生產線上經兩側修邊后，被自動跟蹤切斷機切成所需長度的產品。
（二）技術參數
板材厚度： 20-100mm
標準板尺寸： 1200×4000mm
芯部材料密度： 45-65kg／m3
生產線速度： 1.5～4m／min
生產能力： 200m3/天（實際生產能力根據板材厚度而定）
攪拌速度： 4500r／min
熱風工作溫度： 50～70（℃）
生產線長度： 40m
生產線占地： 40×6×4m（長×寬×高）
裝機總功率： 40KW
（三）機械設備組成
該生產線由聚氨酯黑白料及發泡劑預混裝置一套、放料裝置二套、預加熱裝置一套、PF發泡機一臺、移動澆注機一臺、貼側紙裝置一套、層壓機一臺、熱風循環裝置一套、修邊機一臺、自動跟蹤切斷機一臺、輥架等組成。
1．發泡劑預混裝置
聚氨酯預混系統由預混罐含聚氨酯預混罐和發泡劑預混罐，聚氨酯預混罐由夾套反應罐、攪拌裝置、送料泵裝置、板線溫控系統、機架平臺等組成；發泡劑預混罐由耐腐蝕料桶、攪拌裝置、機架平臺等組成主要用于聚氨酯與發泡劑，催化劑等化工原料之混合，生產聚氨酯組合料。混合均勻，結構合理。
2．放料裝置
聚氨脂保溫板放料裝置由支架、軸套、氣脹軸、制動器、張力控制器、位置調整裝置等組成。放料裝置能夠以恒定的張力輸送面材。運行平穩，調整方便。
3．預加熱裝置
預加熱裝置用于對下層基材在進入澆注前預先加熱，讓聚氨酯發泡達到*條件。通過電加熱的方式，均勻加熱生產線上的底層基材，并可自由調整高度。受熱均勻，調整方便。
4聚氨酯高壓發泡機
（1）.計量混合裝置
樹脂料罐容積1100L兩個，夾套式雙層，配過濾器。攪拌功率0.37KW×2。固化劑罐容積80L一個。
（2）.泵組總成
聚氨酯計量：齒輪泵一臺，電機一臺，變頻調速，功率3kw，防爆電機。
固化劑計量：隔膜泵一臺，功率0.37kw，防爆電機。轉速、壓力數顯自控可調。
吐出量為40-120g/s。
配相應料管二套。
（3）.混合頭總成
高速攪拌混合頭一個，轉速4500r/min，功率2.2kw，防爆電機。
氣動切換球閥二個，配自動清洗裝置，清洗罐容積25L材料為不銹鋼，配相應清洗閥、電磁閥 。
（4）.料液系統
配3匹冷水機，相應水液電磁閥，管道閥件。料溫數顯可調，帶切換開關。
配加熱水箱，功率6kw。水泵電機功率：0.75kw，防爆電機。
（5）.主機電氣控制
電氣控制箱一個，控制電機、氣缸、電磁閥等執行元件，采用PLC人機控制，對澆注時間（可任意設定）清洗時間、吹氣時間、報警時間和澆注、清洗、吹氣程序可預先設定。
聚氨酯高壓發泡機自動化程度高，性能可靠，操作方便，維護簡單,可與發達國家的設備相媲美。
5．移動澆注機
移動澆注機有主機架底座、伺服驅動裝置、滑座等組成。主機架安裝在底座上，底座上安裝有導軌，移動澆注機主機架與層壓機間華能板線的距離可調。底座上裝有調節裝置，可垂直調節高度。由伺服電機行星減速箱，同步齒形帶拖動滑座往復移動。滑座上安裝混合頭以實現往復布料。其往復移動距離、位置、頻率，均由PLC觸摸屏控制。澆注頭混合均勻流量穩定，澆注頭電機定位準確，調整簡便。
6. 貼側紙裝置
貼側紙裝置采用卷軸將紙膠帶貼在板材的側面，通過層壓機的帶動使側邊紙包裹板材邊緣，拆裝方便，調整靈活。
7.層壓機
聚氨脂保溫板生產線配置層壓機一臺，用于板材層壓、定形。層壓機采用鏈板式傳動結構，鏈板由優質鋁合金精制而成，速度變頻無級可調。聚氨脂泡沫復合保溫板厚度由層壓機上下鏈板間距保證，zui大開啟高度達300mm，便于調整和維修，同時配有層壓機同步升降系統確保層壓機上層壓鏈板在任何位置停留，隨意控制所生產板材的厚度。聚氨脂保溫板設備層壓機同步層壓升降系統結構合理，同步精度高，定位準確，調整靈活便捷。
8.熱風循環系統
聚氨脂保溫板連續生產線熱風循環系統可采用電加熱與燃油熱風爐為加熱源（也可以以蒸汽為加熱源）.通過風管、送風機及上、下層壓機形成循環通道。為調節上、下層壓機溫度，在主風管上安裝了風量調節板。在上、下層壓機中部以及電加熱箱出風口分別安裝了熱傳感器，通過數顯溫控儀實行溫度控制。
9.修邊機
聚氨脂泡沫保溫板連續生產線上配置了1臺修邊機，用于定形后的板材去除兩側毛邊，該生產線定形的板材為1220毫米，修邊后為1200毫米，配布袋吸塵器，修邊過程中產生的碎屑通過布袋吸塵器來清除。
10.自動跟蹤切割機
聚氨脂保溫板生產線上配置了1臺圓盤板線鉅式自動跟蹤切割機,通過光電開關控制板材切割的長度，華能氣缸帶動圓鋸實現自動跟蹤切斷。本產品采用紅外測長，檢測精確，自動化程度高，并配有布袋吸塵器。
11．輥架
輥架由鋼管滾筒、支架部分組成，機構簡單，操作方便，輸送平穩，用于輸送成型后的聚氨脂板進入自動跟蹤切斷機。
12．可燃氣體監控裝置及排風系統
（1）監控裝置
生產線配可燃氣體監控儀一套，在重點部位配可燃氣體探頭4個，可監測氣體濃度，具有自動報警及啟動排風系統和急停生產線的功能。
（2）排風系統
生產線預混圍房及澆注區安裝排風系統，由離心風機與管道組成，離心風機安裝在廠房外，華能該部位風機為常開式，生產時需先啟動風機通風，除上述部位外用戶還自行安裝車間排風系統由監控裝置控制，生產時啟動。
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6、由于聚氨酯板材具有優良的隔熱性能，在達到同樣保溫要求下，可使減少建筑物外圍護結構厚度，從而增加室內使用面積。
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7、抗變形能力強，不易開裂，飾面穩定、安全。
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8、聚氨酯材料孔隙率結構穩定，基本上是閉孔結構，不僅保溫性能優良，而且抗凍融、吸聲性也好。硬泡聚氨酯保溫構造的平均壽命，在正常使用與維修的條件下，能達到30年以上。
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9、綜合性價比高。雖然硬質聚氨酯泡沫材的單價比其它傳統保溫材料的單價高，但增加的費用將會由供暖和制冷費用的大幅度減少而抵消。
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聚氨酯節能材料采用全無氟體系設計，對環境友好，有益于環境保護。同時，聚氨酯保溫材料可以使建筑能耗大大降低，*程度地減少煤炭的燃燒量，減少二氧化碳的排放量，以整體、綜合的方法來實現*的建筑節能，將使建筑物整體能耗的大幅度降低，特別是對建筑物的使用能耗的降低起到決定性作用。
產品性能
江蘇鎮江聚氨酯*防火保溫板流水線設備，外墻聚氨酯板廠家
中志聚氨酯復合板材執行標準HY（LF）-QT-（2005）15
物理機械性能（符合QB/T 3806 ）
