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聯(lián)系我時(shí)，請(qǐng)告知來(lái)自 環(huán)保在線在熱浸鍍鋅行業(yè)中，助鍍劑的應(yīng)用在預(yù)處理工序中是非常重要的工序，不僅直接影響鍍層的外觀質(zhì)量，對(duì)鍍層的耐蝕性也有影響。起著清潔和活化鋼基體表面的作用。因此助鍍劑必須具備良好性能，如成分穩(wěn)定。通常認(rèn)為助鍍劑的作用是：剝離（溶解）鋼基上殘留的氧化鐵薄膜，提高表面活性；降低合金溶液表面張力，提高合金液對(duì)鋼基的浸潤(rùn)性，防止經(jīng)脫脂，除銹得到的潔凈的鋼基表面再次被氧化。
1、 工藝概述
在 熱浸鍍鋅行業(yè)中，助鍍劑的應(yīng)用在預(yù)處理工序中是非常重要的工序，不僅直接影響鍍層的外觀質(zhì)量，對(duì)鍍層的耐蝕性也有影響。起著清潔和活化鋼基體表面的作用。 因此助鍍劑必須具備良好性能，如成分穩(wěn)定。通常認(rèn)為助鍍劑的作用是：剝離（溶解）鋼基上殘留的氧化鐵薄膜，提高表面活性；降低合金溶液表面張力，提高合金 液對(duì)鋼基的浸潤(rùn)性，防止經(jīng)脫脂，除銹得到的潔凈的鋼基表面再次被氧化。
傳統(tǒng)的助鍍劑主要成分為氯化鋅（ZnCl2）和氯化銨（NH4Cl）的復(fù)鹽水溶液，由于工件酸洗后，水清洗不*，將鐵鹽帶到鋅鍋中，1公斤鐵可產(chǎn)生20-50公斤鋅渣（FeZn13），不但造成鋅耗增加、鍍鋅成本增高，而且還會(huì)使鋅液中氧化物和其他雜質(zhì)增加，這樣會(huì)造成鋅液老化，使熱浸鍍鋅質(zhì)量下降。因此助鍍劑必須進(jìn)行除鐵處理。
工藝流程圖如下：
2、 工作原理
助鍍劑除鐵主要是除去助鍍劑中的二價(jià)鐵離子即氯化亞鐵（FeCl2）。將二價(jià)鐵離子氧化成三價(jià)鐵離子，三價(jià)鐵離子被水解生成氫氧化鐵（Fe（OH）3）。氫氧化鐵不溶于水，經(jīng)沉淀在助鍍劑中被分離。除鐵的方法，可用化學(xué)法氧化除鐵。
目前國(guó)內(nèi)大多數(shù)采用氧化提純法除鐵：-調(diào)整pH值- —→ -氧化除鐵- —→ -過濾（分離）-
其化學(xué)反應(yīng)方程式為：
氧化反應(yīng)4FeCl2 + 8NH4OH + O2 + 2H2O===8NH4Cl + 4Fe（OH）3↓
氧化反應(yīng)6FeCl2 + 3H2O2===4FeCl3 + Fe（OH）3↓
水解反應(yīng)FeCl3 + 3H2O===Fe（OH）3↓ + 3HCl
中和反應(yīng)HCL + NH4OH===NH4Cl + H2O
大量實(shí)踐數(shù)據(jù)顯示，當(dāng)亞鐵離子維持在1g/L以下時(shí)，可以有效降低鋅耗量，同時(shí)節(jié)省耗鋁，耗鎳量。而pH值控制在pH=4.0～5.0之間，zui為理想，因?yàn)楫?dāng)pH值高于5.2時(shí)，Zn2+開始沉淀。
目前除鐵后分離方式主要用板框壓濾機(jī)進(jìn)行過濾，為了加快沉淀速度和效果，加入適量的絮凝劑。
3、 工作流程圖
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