該裝置主要用于PAM類的粉狀藥劑配制與投加，例如污泥脫水系統(tǒng)中投加高分子助凝劑。亦可用于PAC類的藥劑配置與投加。全自動干粉投料機是用在水處理制程中之高分子溶液之配制與加藥。以特定濃度之高分子溶液加入廢水，以加速污泥之凝結。
絮凝劑制備系統(tǒng)即PAM制備系統(tǒng)，是根據(jù)PAM的物理化學性質(zhì)量身打造的設計方案。PAM物化性質(zhì)是：易受潮，粉末遇水不易分散，需要一定的熟化時間，且散落在外界不易清理。在設計中充分考慮到PAM的特性，系統(tǒng)在制備過程中*避免了這些不利因素：
真空吸料機進料，進料*，不會散落到其他地方，實現(xiàn)無揚塵清潔的操作環(huán)境；
水射器使PAM在預溶解時充分與水接觸，避免干粉成塊，形成難以溶解的魚眼狀，避免浪費PAM干粉，節(jié)約處理成本；
多螺旋給料出口配有主動防潮閥門，防止停止給料時外界濕氣與粉末*接觸而結塊。
混凝劑是常用的水處理藥劑，常見的有鐵鹽、鋁鹽等，常用的有聚合氯化鋁、硫酸鋁、三氯化鐵、*等。我們根據(jù)各類混凝劑的不同的物化性質(zhì)，設計不同的方案。
給水、循環(huán)水等其它水處理系統(tǒng)干粉藥的配制與投加，也可參照選用。
一、用途與特點
將絮凝劑泡制成溶液，以作為化學混凝、污泥調(diào)理之用，本機適用食品、化工、造紙、染整….等工業(yè)制程中半成品及其污水、污泥處理用絮凝劑之泡制。
本產(chǎn)品為一完整套裝自動連續(xù)式之高分子配制機組，可以高分子干粉或濃縮液配制成稀釋液以供使用，采粉狀或液態(tài)比例定量混合處理，可均勻泡制避免藥粉量的浪費及不必要的維修費用。自動連續(xù)運行，能耗小，噪聲低，結構簡單，維修方便。
本機操作簡單、易懂、易學，一般工作人員經(jīng)過短時間的學習，即可掌握整個運行操作過程。
• 全自動交鑰匙設備
• 高效率批量混合系統(tǒng)
• 高精度給料機
• 不銹鋼AISI 304（或AISI 316）罐體
• 真空吸料機 – 無揚塵，清潔友好的操作環(huán)境
• 多種可選配置可供選擇、靈活運用
• 充分溶解干粉，為用戶節(jié)約粉料成本
二、供貨范圍
本配制機組包含干粉貯槽、干粉進料系統(tǒng)、潤濕設備、攪拌器、配制槽、給水入口裝置、電控箱控制盤、及所有*之控制元件與閥類配件等。
三、結構
三個槽各有一部攪拌機，并裝置一套粉體輸送設備，一個單元控制盤，三個活動式的探視孔、溢流裝置，排放和輸出口接頭，且包括所有必須的控制組件及閥類配件（如壓力開關、壓力計、安全閥、止回閥、開關閥等）。
四、泡制程序
●將藥粉倒入供料槽
●檢視前供水管線之壓力表數(shù)值
●系統(tǒng)將可開始正式啟動運轉
●觀察在混合濕潤室內(nèi)錐壁，是否產(chǎn)生浮動水膜
●調(diào)整適當?shù)乃空{(diào)整送藥螺桿至所需之轉速
●待泡至儲存槽到達高液位后
●自動停止給水及送料桿系統(tǒng)
●直到溶液被使用至低液位時
●再次自動啟動運轉泡制
●一直連續(xù)此項循環(huán)動作……
五、工作原理
料斗中的粉狀藥劑經(jīng)定量供料裝置送入混合器中，與水進行*混合后進入溶液箱中，混合液經(jīng)多級攪拌后形成均一濃度的溶液，zui后進入貯液箱內(nèi)，經(jīng)計量泵投加至加藥點。
全自動三槽式高分子聚合物調(diào)勻設備，主要由三個PP材質(zhì)制成的攪拌槽、調(diào)勻槽和儲存槽組成，三個槽各裝置有一部攪拌機，并配置一套粉體輸送設備，一個單元控制盤，三個活動式的探視孔、溢流裝置，排放和輸出口接頭，且包括所有必須的控制組件及閥類配件。
六、主要部件的結構
本 機 型之組成區(qū)隔為三區(qū)，*區(qū)為反應泡制區(qū)、第二區(qū)為反應熟成區(qū)，第三區(qū)為溶液儲存區(qū)，每一區(qū)以隔板焊接間隔而成，并配合混合濕潤器及抗凝結加熱系統(tǒng)， 以 慢速攪拌達到*的泡制成果。粉體溶解泡藥機主要配件如下：攪拌與調(diào)勻及成熟儲存槽、藥粉供料槽、粉體定量系統(tǒng)、給水流量計、液位系統(tǒng)、單元控制箱等 所構 成。
應用領域：
• 絮凝沉淀
• 污泥脫水
• 油田驅(qū)油
• 造紙助留助濾
應用行業(yè)：
• 市政給排水
• 工業(yè)水處理
• 造紙業(yè)
• 石油化工
• 其他
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