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泉城閥門*D34H鑄鋼法蘭硬密封偏心蝶閥

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產(chǎn)品型號D343H

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更新時間：2018-05-14 09:00:00瀏覽次數(shù)：1019次

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山東泉城閥門有限公司

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產(chǎn)品簡介

硬密封蝶閥又叫翻板閥，是一種結(jié)構(gòu)簡單的調(diào)節(jié)閥，同時也可用于低壓管道介質(zhì)的開關(guān)控制。

詳細(xì)介紹

硬密封蝶閥又叫翻板閥，是一種結(jié)構(gòu)簡單的調(diào)節(jié)閥，同時也可用于低壓管道介質(zhì)的開關(guān)控制。硬密封蝶閥在管道上主要起切斷和節(jié)流作用。蝶閥啟閉件是一個圓盤形的蝶板，在閥體內(nèi)繞其自身的軸線旋轉(zhuǎn)，從而達(dá)到啟閉或調(diào)節(jié)的目的。。硬密封蝶閥適用于發(fā)生爐、煤氣、蒸汽、天然氣、城市煤氣、冷熱空氣、化工冶煉工程和發(fā)電環(huán)保系統(tǒng)中輸送各種腐蝕性、非腐蝕性流體介質(zhì)的管道上，用于調(diào)節(jié)和截斷介質(zhì)的流動。硬密封蝶閥可分為手動硬密封蝶閥，氣動硬密封蝶閥，電動硬密封蝶閥。

硬密封蝶閥為偏心金屬密封結(jié)構(gòu),密封形式為金屬對金屬密封,可調(diào)換金屬密封圈對金屬密封,不銹鋼板與石墨復(fù)

硬密封蝶閥（13張）合板密封圈對金屬密封.硬密封蝶閥的驅(qū)動形式除了電動之外還有：手動,蝸輪桿傳動,氣動等。本類閥門在管道中一般應(yīng)當(dāng)水平安裝。

硬密封蝶閥的蝶板安裝于管道的直徑方向。在蝶閥閥體圓柱形通道內(nèi)，圓盤形蝶板繞著軸線旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)角度為0°~90°之間，旋轉(zhuǎn)到90°時，閥門則呈全開狀態(tài)。

硬密封蝶閥結(jié)構(gòu)簡單、體積小、重量輕，只由少數(shù)幾個零件組成。而且只需旋轉(zhuǎn)90°即可快速啟閉，操作簡單，同時該電動閥門具有良好的流體控制特性。蝶閥處于*開啟位置時，蝶板厚度是介質(zhì)流經(jīng)閥體時*的阻力，因此通過該閥門所產(chǎn)生的壓力降很小，故具有較好的流量控制特性。蝶閥有彈密封和金屬的密封兩種密封型式。彈性密封閥門，密封圈可以鑲嵌在閥體上或附在蝶板周邊。

如果要求蝶閥作為流量控制使用，主要的是正確選擇閥門的尺寸和類型。硬密封蝶閥的結(jié)構(gòu)原理尤其適合制作大口徑閥門。硬密封蝶閥不僅在石油、煤氣、化工、水處理等一般工業(yè)上得到廣泛應(yīng)用，而且還應(yīng)用于熱電站的冷卻水系統(tǒng)。

硬密封蝶閥保養(yǎng)方法

1、硬密封蝶閥在使用過程中，應(yīng)經(jīng)常保持清潔，傳動螺紋必須定期潤滑，發(fā)現(xiàn)故障時，應(yīng)立即停止使用，查明原因清除故障。

2、填料壓蓋的螺栓應(yīng)均勻地擰緊，不應(yīng)壓成歪狀態(tài)，以免碰傷阻礙閥桿運動或造成泄漏。

3、安裝時，可將閥門按連接方式直接裝置在管路上。一般情況下，可安裝在管路任意位置上，但需便于操作的檢修，注意截止閥介質(zhì)流向應(yīng)是縱閥瓣下面往上流，升降式止回閥只能水平安裝。

4、硬密封蝶閥使用時，只作全開或全閉，不允許做調(diào)節(jié)流量用，以免密封面受沖蝕，加速磨損。閘閥和上螺紋截止閥內(nèi)有倒密封裝置，手輪旋至zui上位置擰緊，即可阻止介質(zhì)從填料處泄漏。

5、硬密封蝶閥開、關(guān)時應(yīng)用手輪，請勿借助杠桿或其它工具，以免損壞閥件。手輪順時針旋轉(zhuǎn)為關(guān)閉，反之為開啟。

6、安裝前，必須仔細(xì)核對本閥標(biāo)志的壓力，通徑是否符合使用要求，消除運輸過程所造成的缺陷，并消除閥件的污垢。

7、*存放的閥門，應(yīng)作定期檢查，對外露的加工表面須保持清潔，清除污垢，存放時球閥應(yīng)兩端堵塞并處于開啟狀態(tài)，氣動蝶閥，通道的兩端應(yīng)堵塞并處于關(guān)閉狀態(tài)，整齊地存放在室內(nèi)通風(fēng)干燥的地方，嚴(yán)禁堆置或露天存放。

◆ 產(chǎn)品性能規(guī)范

公稱壓力 PN（MPa）	試驗壓力（MPa）		工作溫度	適用介質(zhì)
	殼體試驗	密封試驗
1.0	1.5	1.1	-29℃～425℃	水、蒸汽、油品
1.6	2.4	1.76
2.5	3.75	2.75

◆ 主要零件材料

零件名稱	材料
閥體	WCB
蝶板	WCB
密封圈	304SS
閥桿	20Cr13
填料	柔性石墨

◆ 主要尺寸表

公稱通徑 DN（mm）	主要外形尺寸和連接尺寸（mm）
公稱通徑 DN（mm）	L	H	H1	A	B	D	D1	Z-d
公稱壓力：1.0MPa
50	108	112	350	180	200	165	125	4-18
65	112	115	370	180	200	185	145	4-18
80	114	120	380	180	200	200	160	8-18
100	127	138	420	180	200	220	180	8-18
125	140	164	460	180	200	250	210	8-18
150	140	175	555	270	280	285	240	8-22
200	152	200	760	400	425	340	295	8-22
250	165	243	830	400	425	395	350	12-22
300	178	250	895	450	560	445	400	12-22
350	190	280	950	450	560	505	460	16-22
400	216	305	1190	535	580	565	515	16-26
450	222	350	1255	535	580	615	565	20-26
500	229	380	1305	535	580	670	620	20-26
600	267	445	1340	570	660	780	725	20-30
700	292	480	1520	750	550	895	840	24-30
800	318	530	1710	750	550	1015	950	24-33
900	330	580	1810	750	550	1115	1050	28-33
1000	410	650	1960	900	750	1230	1160	28-36
公稱壓力：1.6MPa
50	108	112	350	180	200	165	125	4-18
65	112	115	370	180	200	185	145	4-18
80	114	120	380	180	200	200	160	8-18
100	127	138	420	180	200	220	180	8-18
125	140	164	460	180	200	250	210	8-18
150	140	175	555	270	280	285	240	8-22
200	152	200	760	400	425	340	295	12-22
250	165	243	830	400	425	405	355	12-26
300	178	250	895	450	560	460	410	12-26
350	190	280	950	450	560	520	470	12-26
400	216	305	1190	535	580	580	525	12-30
450	222	350	1255	535	580	640	585	20-30
500	229	380	1305	535	580	715	650	20-33
600	267	445	1340	570	660	840	770	20-36
700	292	480	1520	750	550	915	840	24-36
800	318	530	1710	750	550	1025	950	24-39
900	330	580	1810	750	550	1125	1050	28-39
1000	410	650	1960	900	750	1255	1170	28-42
公稱壓力：2.5MPa
50	108	112	350	180	200	165	125	4-18
65	112	115	370	180	200	185	145	8-18
80	114	120	380	180	200	200	160	8-18
100	127	138	420	180	200	235	190	8-22
125	140	164	460	180	200	270	220	8-26
150	140	175	555	270	280	300	250	8-26
200	152	200	760	400	425	360	310	12-26
250	165	243	830	400	425	425	370	12-30
300	178	250	895	450	560	485	430	16-30
350	190	280	950	450	560	555	490	16-33
400	216	305	1190	535	580	620	550	16-36
450	222	350	1255	535	580	670	600	20-36
500	229	380	1305	535	580	730	660	20-36
600	267	445	1340	570	660	845	770	20-39
700	292	480	1520	750	550	960	875	24-42
800	318	530	1710	750	550	1085	990	24-48
900	330	580	1810	750	550	1185	1090	28-48
1000	410	650	1960	900	750	1320	1210	28-56

◆ 故障分析與排除

故障現(xiàn)象	原因分析	消除方法
閥桿轉(zhuǎn)動不靈活	1、填料壓得過緊 2、閥桿與其配合部位有損傷或積有污物 3、蝸輪箱損傷或有污物	1、調(diào)整填料壓蓋螺母 2、拆開修整或清除污物 3、拆開清洗，消除污物修復(fù)損傷
閥桿填料處滲漏	1、填料未壓緊 2、填料使用過久或失效	1、均勻地擰緊填料壓蓋上的螺母 2、更換新填料
密封副滲漏	1、密封面上有損傷或有污物 2、密封圈變形或失效	1、重新修整并研磨密封面或消除污物 2、更換密封圈