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泉城閥門(mén)廠(chǎng)家生產(chǎn)Z41H鑄鋼法蘭楔式閘閥、高中壓閘閥

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產(chǎn)品型號(hào)Z41H

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山東泉城閥門(mén)有限公司

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產(chǎn)品簡(jiǎn)介

主要適用于石油、化工、制藥、化肥、電力行業(yè)等各種工況的管路上。

詳細(xì)介紹

鑄鋼閘閥概述：

主要適用于石油、化工、制藥、化肥、電力行業(yè)等各種工況的管路上。

鑄鋼閘閥的啟閉件是閘板，閘板的運(yùn)動(dòng)方向與流體方向相垂直，閘閥只能作全開(kāi)和全關(guān) , 不能作調(diào)節(jié)和節(jié)流。

鑄鋼閘閥：是所有用金屬鋼材料澆鑄成鑄件加工的閘閥統(tǒng)稱(chēng)鑄鋼閘閥。與鑄鋼閘閥相對(duì)應(yīng)的還鑄鐵閘閥、鍛鋼閘閥，可鍛鑄鐵閘閥。

鑄鋼閘閥的分類(lèi)：

鑄鋼閘閥：按材料分有碳鋼閘閥、不銹鋼閘閥、低合金鋼閘閥（耐高溫的鉻鉬鋼屬這個(gè)類(lèi)別）、低溫鋼閘閥等。

各類(lèi)鑄鋼閘閥下又有各種具體鋼種牌號(hào)常用如下：

1、碳鋼閘閥鑄件牌號(hào)有：WCA、WCB、WCC、LCB等；適用溫度-46度~425度。

2、不銹鋼閘閥鑄件牌號(hào)：301不銹鋼、CF8不銹鋼（對(duì)應(yīng)鍛件304不銹鋼）、CF8M不銹鋼（對(duì)應(yīng)鍛件316不銹鋼）等；適用溫度-198度~816度。

3、低合金鋼分高溫合金鋼和高強(qiáng)度低合金鋼，其中高溫合金鋼就是常說(shuō)的鉻鉬鋼。

鉻鉬鋼閘閥的鑄件牌號(hào)：ZG1Cr5Mo、ZG15Cr1MoV、ZG20CrMoV、WC6、WC9、C12A等。適用溫度550度~750度。

每種具體的牌號(hào)材料所適用的溫度各不相同，視實(shí)際工況條件選用。

在閥門(mén)采購(gòu)中說(shuō)到鑄鋼閘閥通常就是指WCB牌號(hào)的碳鋼閘閥。

鑄鋼閘閥的試驗(yàn)壓力與設(shè)計(jì)制造標(biāo)準(zhǔn)：

試驗(yàn)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：GB/T 13927-2008名稱(chēng)通用閥門(mén)壓力試驗(yàn)

設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)：GB/T12234-2007 名稱(chēng)：石油天然氣工業(yè)用螺柱連接閥蓋的鋼制閘閥

法蘭連接：JB/T 79-94 機(jī)械部法蘭標(biāo)準(zhǔn)、GB/T 9113-2000 法蘭標(biāo)準(zhǔn)、HG/T 20592-2009化工部法蘭

結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度：GB12221-2005 名稱(chēng)：金屬閥門(mén)的結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度

公稱(chēng)通徑：DN15~DN1200mm

公稱(chēng)壓力：PN10~PN320、1.0Mpa~32.0Mpa

鑄鋼閘閥的安裝使用與要點(diǎn)：

安裝使用

1.安裝前須檢查閥門(mén)腔內(nèi)和密封面等部位，不允許有污物或砂粒附著； 2.各連接部位螺栓，要求均勻擰緊； 3.檢查填料部位要求壓緊，既保證填料的密封性，也要保證閘板開(kāi)啟靈活； 4.用戶(hù)在安裝閥門(mén)前，必須校對(duì)閥門(mén)型號(hào)，連接尺寸及注意介質(zhì)流向，保證與閥門(mén)要求*性； 5.用戶(hù)在安裝閥門(mén)時(shí)，必須預(yù)留閥門(mén)驅(qū)動(dòng)的必要空間； 6.驅(qū)動(dòng)裝置的接線(xiàn)須按線(xiàn)路圖進(jìn)行； 7.閘閥必須定期保養(yǎng)，不得隨意碰撞及擠壓，以免影響密封。

安裝要點(diǎn)

1）、安裝位置、高度、進(jìn)出口方向必須符合設(shè)計(jì)要求，連接應(yīng)牢固緊密。

2）、安裝在保溫管道上的各類(lèi)手動(dòng)閥門(mén)，手柄均不得向下。

3）、閥門(mén)安裝前必須進(jìn)行外觀(guān)檢查，閥門(mén)的銘牌應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《通用閥門(mén)標(biāo)志》GB 12220的規(guī)定。對(duì)于工作壓力大于1.0 MPa 及在主干管上起到切斷作用的閥門(mén)，安裝前應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性能試驗(yàn)，合格后方準(zhǔn)使用。強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)壓力為公稱(chēng)壓力的1.5倍，持續(xù)時(shí)間不少于5min，閥門(mén)殼體、填料應(yīng)無(wú)滲漏為合格。嚴(yán)密性試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)壓力為公稱(chēng)壓力的1.1倍；試驗(yàn)壓力在試驗(yàn)持續(xù)的時(shí)間應(yīng)符合GB 50243標(biāo)準(zhǔn)要求，以閥瓣密封面無(wú)滲漏為合格。

鑄鋼閘閥的安裝與維護(hù)應(yīng)注意以下事項(xiàng)：

手輪、手柄及傳動(dòng)機(jī)構(gòu)均不允許作起吊用，并嚴(yán)禁碰撞。

雙閘板閘閥應(yīng)垂直安裝（即閥桿處于垂直位置 , 手輪在頂部）。

帶有旁通閥的閘閥在開(kāi)啟前應(yīng)先打開(kāi)旁通閥（以平衡進(jìn)出口的壓差及減小開(kāi)啟力）。

帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的閘閥，按產(chǎn)品使用說(shuō)明書(shū)的規(guī)定安裝。

如果閥門(mén)經(jīng)常開(kāi)關(guān)使用 , 每月至少潤(rùn)滑一次。

鑄鋼閘閥的優(yōu)缺點(diǎn)：

1、鑄鋼閘閥的優(yōu)點(diǎn)：流體阻力小 , 密封面受介質(zhì)的忡刷和侵蝕小。開(kāi)閉較省力。介質(zhì)流向不受限制 , 不擾流、不降低壓力。結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單 , 結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度短，制造工藝性好，耐高溫耐高壓可選材料多，適用范圍廣。

2、鑄鋼閘閥的缺點(diǎn)：密封面之間易引起沖蝕和擦傷，維修比較困難。外形尺寸較大，開(kāi)啟需要一定的空間，開(kāi)閉時(shí)間長(zhǎng)。

◆ 產(chǎn)品性能規(guī)范

公稱(chēng)壓力 PN（MPa）	試驗(yàn)壓力（MPa）			工作溫度	適用介質(zhì)
公稱(chēng)壓力 PN（MPa）	殼體試驗(yàn)	密封試驗(yàn)	上密封試驗(yàn)	工作溫度	適用介質(zhì)
1.6	2.4	1.8	1.8	-29℃～425℃	水、蒸汽、油品
2.5	3.8	2.8	2.8
4.0	6.0	4.4	4.4
6.4	9.6	7.0	7.0
10.0	15.0	11.0	11.0

◆ 主要零件材料

主要零件名稱(chēng)	材料
閥體、閥蓋、支架、閘板	WCB
閥座密封面	D577
閘板密封面	507Mo
閥桿	2Cr13
閥桿螺母	ZCuAl9Mn2
填料	柔性石墨
中法蘭墊片	不銹鋼纏繞式
中法蘭連接螺柱	35CrMo
手輪	QT450-10

◆ 主要尺寸表

公稱(chēng) 通徑 DN（mm）	主要外形尺寸和連接尺寸（mm）
公稱(chēng) 通徑 DN（mm）	L	D	D1	D2	b	Z-φd	H	D0
公稱(chēng)壓力：1.6MPa
50	250	160	125	100	16	4-18	358	240
65	265	180	145	120	18	4-18	375	240
80	280	195	160	135	20	8-18	438	280
100	300	215	180	155	20	8-18	502	320
125	325	245	210	185	22	8-18	612	360
150	350	280	240	210	24	8-23	676	360
200	400	335	295	265	26	12-23	820	400
250	450	405	355	320	30	12-25	969	450
300	500	460	410	375	30	12-25	1142	560
350	550	520	470	435	34	16-25	1280	640
400	600	580	525	485	36	16-30	1452	640
450	650	640	585	545	40	20-30	1541	720
500	700	705	650	608	44	20-34	1676	720
600	800	840	770	718	48	20-41	1874	800
公稱(chēng)壓力：2.5MPa
50	250	160	125	100	20	4-18	358	240
65	265	180	145	120	22	4-18	375	240
80	280	195	160	135	22	8-18	433	280
100	300	230	190	160	24	8-18	502	320
125	325	270	220	188	28	8-18	612	360
150	350	300	250	218	30	8-23	676	360
200	400	360	310	278	34	12-23	820	400
250	450	425	370	332	36	12-25	969	450
300	500	485	430	390	40	12-25	1142	560
350	550	550	490	448	44	16-25	1280	640
400	600	610	550	505	48	16-30	1452	640
450	650	640	585	545	48	20-30	1541	720
500	700	705	650	608	54	20-34	1676	720
600	800	840	770	718	56	20-41	1874	800
公稱(chēng)壓力：4.0MPa
50	250	160	125	100	20	4-18	372	280
65	280	180	145	120	22	8-18	395	280
80	310	195	160	135	22	8-18	457	320
100	350	230	190	160	24	8-23	552	360
125	400	270	220	188	28	8-25	634	400
150	450	300	250	218	30	8-25	708	400
200	550	375	320	282	38	12-30	858	450
250	650	445	385	345	42	12-34	1015	560
300	750	510	450	408	46	16-34	1203	640
350	850	570	510	465	52	16-34	1341	640
400	950	665	585	535	58	16-41	1492	720
公稱(chēng)壓力：6.4MPa
50	250	175	135	105	26	4-23	372	280
65	280	200	160	130	28	8-23	395	280
80	310	210	170	140	30	8-23	458	320
100	350	250	200	168	32	8-25	553	360
125	400	295	240	202	36	8-30	638	400
150	450	340	280	240	38	8-34	718	450
公稱(chēng)壓力：10.0MPa
50	250	195	145	112	28	4-25	490	360
65	280	220	170	138	32	8-25	540	400
80	310	230	180	148	34	8-25	573	400
100	350	265	210	172	38	8-30	575	400
125	400	310	250	210	42	8-34	744	560
150	450	350	290	250	46	12-34	800	56

◆ 故障分析與排除

故障現(xiàn)象	原因分析	消除方法
中法蘭連接處滲漏	1、連接螺柱預(yù)緊力不足或預(yù)緊力不均勻； 2、墊片失效； 3、法蘭密封面存在損傷或有污物；	1、是閥門(mén)處于開(kāi)啟狀態(tài)均勻的擰緊螺母； 2、更換墊片； 3、修復(fù)損傷清洗墊片及密封面；
填料函泄漏	1、填料未壓緊或壓偏； 2、填料使用過(guò)久或失效；	1、均勻擰緊填料壓板螺母壓緊填料； 2、更換填料；
密封副泄漏	1、密封副有損傷； 2、密封副間有污物；	1、修復(fù)密封副損傷； 2、清洗密封副；
閥桿啟閉不靈活	1、填料壓得過(guò)緊； 2、閥桿與閥桿螺母間污物卡阻或螺紋部分損傷； 3、填料預(yù)緊力不均勻；	1、適當(dāng)調(diào)整填料壓板壓緊螺母，減小預(yù)緊力； 2、應(yīng)拆開(kāi)清洗螺紋副或修復(fù)損傷 3、調(diào)整預(yù)緊力使其均勻；