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回轉窯煅燒過程火焰性質及強度要求y

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更新時間：2017-06-03 11:32:55瀏覽次數：962次

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產品簡介

回轉窯煅燒過程火焰性質及強度要求y
回轉窯熟料的燒成溫度為１３００～１４５０℃，要求回轉窯火焰溫度即氣體溫度應達到１５４０～１７００℃，火焰溫度應比燒成溫度高出約３５０～５００℃。火焰溫度過低時，熟料燒成難， f唱ＣａＯ高，燒失量大；火焰溫度過高時，容易產生熟料過燒現象，燒壞窯襯，經常發生紅窯現象，不但浪費能源，而且熟料質量下降。

詳細介紹

回轉窯煅燒過程火焰性質及強度要求y
回轉窯熟料的燒成溫度為１３００～１４５０℃，要求回轉窯火焰溫度即氣體溫度應達到１５４０～１７００℃，火焰溫度應比燒成溫度高出約３５０～５００℃。火焰溫度過低時，熟料燒成難， f唱ＣａＯ高，燒失量大；火焰溫度過高時，容易產生熟料過燒現象，燒壞窯襯，經常發生紅窯現象，不但浪費能源，而且熟料質量下降。
新型干法預分解窯與其他窯型不同，生產上要求“薄料快燒”。物料在回轉窯內升溫速度快，由于料層薄，傳熱和反應速度加快，熟料燒成所需的能量就越低，窯產量高。要提高物料的升溫速率，就必須提高火焰溫度，在保證熟料質量的前提下，物料在高溫燒成帶停留時間越短，燒成的熟料質量越好，２８ｄ的強度越高。欲縮短物料在高溫帶的停留時間，則必須提高火焰溫度，加快回轉窯速，即“薄料快燒”。因此，提高火焰溫度是提高窯產量和降低消耗的基本前提，火焰溫度不高，窯速也不能加快，甚至會跑生或欠燒。
回轉窯火焰的性質
火焰的性質系指火焰是氧化焰還是還原焰。回轉窯煅燒時應保證火焰為氧化焰，因為還原焰影響熟料質量并對設備（收塵）產生損害，產生還原焰的主要原因是煤粉過多，相對燃燒空氣量供應不足、缺氧造成的。為了保證能夠形成氧化焰，必須供給足夠的空氣量，即保證過剩空氣系數控制在適合的范圍內。一、二次風總量與燃燒所需空氣量之比，稱為“過剩空氣系數”。過剩空氣系數過大，不但浪費能源，而且降低火焰溫度。對于新型干法窯，過剩空氣系數一般控制在a ＝１．０５～１．１０之間。
回轉窯火焰的強度
火焰強度包括火焰的軟硬、方向及發光性等，理想的火焰，必須保證在整個火焰長度上都能進行高度的熱交換，同時又不允許產生局部過熱。回轉窯要求具有方向性的硬焰，即從窯頭觀察窯內的火焰硬而有力，火焰*向窯尾方向有力地延伸，而不是在回轉窯內軟弱無力、飄忽不定或呈發散狀態。火焰的顏色，即發光性，回轉窯火焰的顏色發紅，窯產、質量就會降低。
在實際操作時，可根據火焰的顏色來判斷火焰的溫度，根據觀察窯皮的顏色來判斷燒成帶物料的溫度。當火焰顏色和窯皮顏色層次不分明時，說明燒成帶溫度正常。
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