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河北昊翔鋼管有限公司
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3PE防腐鋼管生產底層環氧粉末層至關重要.如里使用過期（或質量較差）環氧粉末會導致外聚乙烯層脫落.
該工藝將環氧粉末、膠粘劑層和PE/PP層均通過靜電噴涂涂裝在鋼管表面，可形成一種各層之間連續過渡的“分級結構”，各層之間沒有明顯的界面，粘接力更強，涂層厚度更均勻，并能消除焊頂和焊腳空穴，減小防腐層環向應力。美國US5178902在1993年公布了這種HPCC工藝，并在工程應用中取得了良好的效果，但由于粉末體的熱傳導慢，HPCC工藝很難獲得厚的涂層，力學性能不如3PE。 在20世紀80年代德國曼內斯曼公司發明了被稱為“*涂層”的三層聚乙烯。3PE防腐鋼管其制作工藝是首先在鋼管表面噴涂一層環氧底漆,再將鋼管按一定的旋轉速度送入涂敷區,*臺擠出機按一定厚度和密度擠出膠粘劑薄膜并纏繞在鋼管表面,在膠粘劑還處在熔化狀態時,第二臺擠出機擠出聚乙烯薄膜并纏繞在膠粘劑外而形成涂層。三層PE防腐層的結構是:底層為FBE,約50～127μm,中間層為共聚物膠,約200μm,外層為聚乙烯,約3mm。
3PE防腐鋼管這一結構將FBE的高粘結性、抗氧性、耐化學腐蝕及耐陰極剝離性能和高密度聚乙烯的抗潮氣、電絕緣及抗機械損傷的性能結合成一個*的有機整體,具有與管道表面粘結力強、電絕緣性能好、耐沖擊、壽命長等突出優點,而且陰極保護電流密度小,只有1～3μA/m2。3PE防腐鋼管該設備主要由清理室、拋丸器總成、輸送輥道、上料機構、卸料機構、螺旋輸送器、提升機、維修平鋼管拋丸機
3PE防腐鋼管優勢多多同時具備環氧強度高，pe吸水性低和熱熔膠柔軟性好等，有很高的防腐可靠性，氣爐加熱、中頻加熱等。內涂工藝的主要有噴涂法和真空吸涂法兩種。內噴涂操作十分簡單，此處不在詳述。真空吸涂一般應用在彎曲管道的內壁涂裝，當粉末與空氣經過混合后進入管道管道的管壁事前進過了符合環氧粉末工藝的加熱，當粉末與管壁接觸后，會導致粉末熔化從而黏在管壁上，然后利用抽吸的方式降低管內溫度來減少粉粘在管壁的粉末數量。
美國US6270847B1公開了一種鋼管防腐內部冷卻方法，該方法在鋼管內部放入水泵，在鋼管轉動過程中向鋼管內壁噴水，鋼管和防腐層的冷卻順序為:鋼管、FBE層、膠粘劑層和PE層。3PE防腐鋼管鋼管傳熱速度快，可使鋼管和涂層快速冷卻，同時由于防腐層的冷卻過程是從內向外，防腐層在冷卻收縮時與管壁的粘接更好，防腐層的環向應力很小，焊道上防腐層減薄很微小，從而提高防腐質量并降低原料成本。但這種內部冷卻方法實現難度較大。
3PE防腐鋼管中使用的環氧粉末雙層FBE由兩種不同性能的環氧粉末在噴涂過程中一次噴涂成膜完成,底層環氧防腐層與單層FBE相同,用以提供防蝕功能,外層FBE為增塑性環氧粉末層,主要用于抗機械損傷。兩層厚度一般為525～1000μm,可適用于各種口徑的管子,并適用于補口、彎頭、異型構件的防腐需要。可根據不同使用環境、不同需要,選擇不同的雙層FBE結構類型,如可生產專門針對山區、水網地帶和海底環境的雙層FBE管道防腐層。它的耐沖擊性能和陰極保護電流密度與三層PE相當,但它是*能用于陰極保護系統并*兼容而無屏蔽的防腐系統,且具有失效安全性,所以更加*。
臺、分離器、除塵系統及電控系統等組成。 1. 3PE防腐鋼管拋丸器采用向上拋丸布置。由于管徑不同鋼管在輥道上輸送時其底面大致處于相同的高度，拋丸器從下向上拋射，彈丸到鋼管表面的距離基本相同，鋼丸到達工件表面的拋射速度相同，保證不同管徑的鋼管對表面的清理效果都一樣。為后續的噴涂提供相同的條件。 2. 3PE防腐鋼管工件連續通過拋丸機的進出口。
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