一、技術方案及技術說明
1．技術方案
為了有效去除水中殘余的浮油、機械乳化油、分散油、以及水中的懸浮物，本方案采取將預過濾器、精過濾器和聚結器串聯的方式，將含油污水進行在線過濾和脫油處理。其中，預過濾器的作用是將水中的大顆粒物雜質和絮凝膠質物去除;精過濾器是將微小的顆粒雜質去除，作為保護聚結器，延長聚結濾芯的使用壽命；聚結分離器采用國際上有效的油水分離技術---聚結分離技術制作而成。本方案中，聚結分離器的作用是去除水中的殘余油，可一次性將水中油的含量降至≤10ppm，通過對聚結濾芯的調整，也可一次行降至≤5ppm。通過對預過濾器、精過濾器和聚結分離器中濾芯的品種、數量、尺寸、材質、精度進行科學合理的配置，提高濾芯的納污量和脫油效率，并延長聚結濾芯的使用周期，為企業節省運行費用。
2．技術原理
A、預過濾器的工作原理：
預過濾器主要作為精過濾器、聚結分離器、流量計、控制閥等的保護性前置過濾器。在流體中顆粒污染物較嚴重的場合。同時延長聚結濾芯的使用壽命。預過濾器根據用戶提供的水分污染程度和流量，采用不同介質的濾芯。濾芯反沖洗可以長期使用，基本不用更換。
該設備采用型號為：YGL－400
采用不銹鋼金屬絲網過濾濾芯，濾后精度為50微米。
單個預過濾器的技術指標：
（1）設計壓力：0.6MPa
（2）筒體直徑：1500mm
（3）設備長度:5200mm
（4）進出口直徑：DN250
（5）濾芯規格：φ62×1000(單位mm)
（6）濾芯個數：200支
（7）單個過濾器流量：200T/h
（8）過濾精度：50微米
B、精過濾器的工作原理：
預過濾器主要為聚結分離器、流量計、控制閥等做保護性前置過濾，并去除微小雜質，同時延長聚結濾芯的使用壽命。
該設備采用型號為：JGL－200
流采用美國水濾專用紙制成的精密過濾濾芯，濾后精度為5微米。
單個預過濾器的技術指標：
（1）設計壓力：0.6MPa
（2）筒體直徑：1500mm
（3）設備長度:5200mm
（4）進出口直徑：DN250
（5）濾芯規格：φ62×1000(單位mm)
（6）濾芯個數：200支
（7）單個過濾器流量：200T/h
（8）過濾精度：5微米
C、聚結分離器的工作原理：
聚結分離器的內部裝有聚結濾芯。預脫油的介質由聚結分離器的進口進入殼體，由聚結濾芯托盤分配與每一個聚結濾芯，液體從聚結濾芯內部流向外部，聚結濾芯由親水疏油和親油疏水的兩種材料制作而成經過多褶皺濾芯材料處理，可達到油和水分離的作用，同時分離出來的微量油聚結在濾芯表層，形成大的油珠集中在聚結器的上部，可定期或不定期地將油液通過排油閥自動排出。
隨著固體顆粒在濾層表面及內部沉積數量的增加，濾芯內部與外部的壓差會逐漸增高，這將由壓差計 顯示出來，當壓差達到0.1Mpa時，說明濾芯已被堵塞，應該更換或進行反沖洗。
單個聚結分離器的技術指標
（1） 設計壓力：0.6Mpa
（2） 筒體直徑：2200mm
（3） 進出口標準： DN250
（4） 設計總高：2.8米
（5） 濾芯規格：φ96×1000mm
（6） 濾芯數量：200支
3．設備性能特點
（1）殼體嚴格按照GB150---1998鋼制壓力容器及相關行業標準設計、制造、檢測，并可滿足壓力容器技術檢查規程的要求。
（2）過濾器進行相應的動態液流分析及磨阻分析計算，內部結構布局更加科學，過濾性能更加完善。
（3）本裝置裝有聚結濾芯（需要定期更換）。
（4）濾芯對流量、溫度的變化影響小，壓差損失微小，納污量大、脫油效率高、使用壽命長、經濟有效。
（5）殼體設計合理，殼體兩端留有人工，濾芯更換方便，有效降低維護人員的操作與勞動強度、設備維護費用低。
二、 工作流程
【沉淀池、三項分離器】、預過濾系統、精過濾系統、水除油聚結系統（其中沉淀池、三項分離器不包含在我公司負責工程之內）
待凈化的水通過沉淀池進行沉淀，使其中的雜質在重力的作用下沉降，達到粗過濾效果。然后待凈化的水經過精度為300目的反沖洗預過濾器，過濾較大的固體顆粒物雜質。接著進入精度為5微米的精過濾器，過濾掉5微米以上的顆粒物雜質，以保護聚結器不被較大的雜質阻塞，延長設備的使用壽命。最后進入聚結分離器，經過聚結、沉降兩個過程，有效地去除水中的油，達到凈化效果。
濾后指標：濾后水中的顆粒物≤5微米，濾后水中含油≤7PPM。
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