2.環境評估
生產過程中無三廢：*，沒有廢渣，邊角料及廢品可以回收再利用；第二，沒有廢水，采用循環冷水卻；第三，沒有廢氣，采用高溫物理發泡原理，沒有激烈的化學反應，不會產生對人體有害的氣體。第四，設備運行噪音低。
3.XPS擠塑聚苯乙烯保溫板生產線在自主研發的基礎上，充分借鑒了同行的經驗，做了進一步地改進，提高，通過價格性能比的分析，簡化了工藝流程，改變了螺桿的模具設計，提高生產線的加工鞥努力和增加了產品的規格；電動機的功率由上通用的135/120千瓦逐步將為75\45千瓦，單位產品的能耗減低了近一半；生產線半自動化的設計使設備地操作更簡易，并大幅度降低了設備的操作、維護、維修成本。
4.板材生產厚度可以20mm-140mm，其中20mm-100mm可100%穩定生產。
5.成本低、次品少、產量高。
1）設備設計使用粉料和顆粒料，設備有現金的不間斷換網器使板材廢品率低。
2）產品容量保證≤36kg/立方米，一般大量客戶反饋回來的信息為28kg-34kg立方米。
3）產品產量可達200立方米/24小時穩定生產。
4）橫切采用鉅切割，提高了產量。
5）冷卻方式采用內循環冷卻，冷卻效果好。
6）上針對寒冷，嚴寒地區專門研發設計的生產線。
7）模具采用恒溫器，使板材生產穩定，不怕溫差，季節影響。
8）*臺擠出機采用合金鋼材質，耐磨損。
9）機架采用特殊規格鋼材焊制，不易變形。
10）牽引橡膠采用氣缸壓緊，利于保證板材厚度不被牽引過程中壓薄。
11）二次擠出機采用大型減速機，好比大馬拉小車。
12）設備總長36米，便于板材冷卻出厚板