2.環(huán)境評估
生產(chǎn)過程中無三廢：*，沒有廢渣，邊角料及廢品可以回收再利用；第二，沒有廢水，采用循環(huán)冷水卻；第三，沒有廢氣，采用高溫物理發(fā)泡原理，沒有激烈的化學反應，不會產(chǎn)生對人體有害的氣體。第四，設備運行噪音低。
3.XPS擠塑聚苯乙烯保溫板生產(chǎn)線在自主研發(fā)的基礎上，充分借鑒了同行的經(jīng)驗，做了進一步地改進，提高，通過價格性能比的分析，簡化了工藝流程，改變了螺桿的模具設計，提高生產(chǎn)線的加工鞥努力和增加了產(chǎn)品的規(guī)格；電動機的功率由上通用的135/120千瓦逐步將為75\45千瓦，單位產(chǎn)品的能耗減低了近一半；生產(chǎn)線半自動化的設計使設備地操作更簡易，并大幅度降低了設備的操作、維護、維修成本。
4.板材生產(chǎn)厚度可以20mm-140mm，其中20mm-100mm可100%穩(wěn)定生產(chǎn)。
5.成本低、次品少、產(chǎn)量高。
1）設備設計使用粉料和顆粒料，設備有現(xiàn)金的不間斷換網(wǎng)器使板材廢品率低。
2）產(chǎn)品容量保證≤36kg/立方米，一般大量客戶反饋回來的信息為28kg-34kg立方米。
3）產(chǎn)品產(chǎn)量可達200立方米/24小時穩(wěn)定生產(chǎn)。
4）橫切采用鉅切割，提高了產(chǎn)量。
5）冷卻方式采用內(nèi)循環(huán)冷卻，冷卻效果好。
6）上針對寒冷，嚴寒地區(qū)專門研發(fā)設計的生產(chǎn)線。
7）模具采用恒溫器，使板材生產(chǎn)穩(wěn)定，不怕溫差，季節(jié)影響。
8）*臺擠出機采用合金鋼材質(zhì)，耐磨損。
9）機架采用特殊規(guī)格鋼材焊制，不易變形。
10）牽引橡膠采用氣缸壓緊，利于保證板材厚度不被牽引過程中壓薄。
11）二次擠出機采用大型減速機，好比大馬拉小車。
12）設備總長36米，便于板材冷卻出厚板