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河南濱江加氣設備有限公司
河南濱江加氣設備有限公司
閱讀：169發布時間：2013-5-3
我國加氣混凝土砌塊產品根據主要原料的不停分為粉煤灰加氣混凝土砌塊和砂加氣混凝土砌塊兩大類。生產工序有：原料磨細—配料攪拌—澆注入模（僅2/3體積左右）—靜養發泡（2.5h）一翻轉一脫模一切割（技術精度士1.5mm）一入釜蒸養（高溫約180°C、高壓約10標準大氣壓）一岀釜以成品包裝等。目前國內應用主要有地翻轉切割和空翻轉切割兩大類切割工藝。我國加氣混凝土國產設備可以滿足生產的基本需要，但與國外或引進國外生產線的配置相比，主要差距在于自動化程度較低，生產過程粗放。這些情況除了與國產設備配套水平有關之外，也與投資人對于投資規模和效益回收的考慮因素有關。可喜得的是，目前國內已有加氣混凝土設備生產企業認真研究和改進加氣混凝土生產工藝設備，借錢國內外生產線設備的優點并加以創新，設備產品技術含量有所提高，在改進工藝布置、提升加氣混凝土生產工藝過程的機械化、自動化水平以及產皮質量方面取得了良好的效果，主要呈現以下特點：
1生產線設備大量應用液壓控制和變頻調速技術、實現軟啟動、軟停止，使坯體加工及運送過程保持良好的平穩狀態，采用單片機控制結合機械定位的方法，使坯體運送定位準確。
2合理配置工藝環節和設備，如增加切割橫移車和釜前橫移車，減少了行車、吊機的運作工序和周期。橫移車上設置頂拉或頂推小車裝置，使帶坯模具、切割坯體和蒸養小車的運送或牽引實現機械化操作。
3在帶模坯體的起吊和空中反轉脫模環節，采用工位吊的形式，將翻轉吊具與行車和行車梁柱合為一體、剛性連接，是工藝結構更加緊湊，通過變頻調速控制、液壓提升和機械強制同步、起落定位準確，整個起吊、翻轉和脫模過程運行平穩，工序時間得到有效控制。對于切割后坯體的運送，同樣采用工位吊形式的堆垛吊機。由于取消了行車裝備，廠房設計不需要行車架，主要生產車間采用輕鋼結構，高度可降低，減少了土建施工及費用。
4空翻切割機組經過不斷改進，切割尺寸精度達到國家標準要求。
5近幾年，國內對進口掰板機進行研制，并出現了集夾坯機與掰板功能為一體的掰板機，性價比相對進口掰板機則有相當大的優勢。
上述的設備功能配置基本可實現機械化和半自動化操作，有效提高勞動生產率，減少勞動定員，降低生產成本。
河南濱江機械制造有限公司專業生產加氣混凝土砌塊、粉煤灰加氣塊設備、灰砂蒸養磚設備等新型墻體磚設備。河南濱江為了更好的服務于客戶，回報社會，成立了加氣混凝土砌塊研發部，在原有的基礎上經過努力攻關改進了加氣混凝土砌塊的自動化程序，使廣大用戶在使用中更加方便簡潔。欲了解更多加氣砌塊設備信息請拿起手中的*〖〗，河南濱江*—。
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