氣液分離器可安裝在氣體壓縮機的出入口用于氣液分離，氣液分離器也可應用于氣體除塵，油水分離及液體脫除雜質(zhì)等多種工業(yè)及民用應用場合，分離方法，2、折流分離，3、離心力分離，4、絲網(wǎng)分離，5、超濾分離，6、填料分離等，分離原理兩種：，一、利用組分質(zhì)量（重量）不同對混合物進行分離（如分離方法1、2、3、6），二、利用分散系粒子大小不同對混合物進行分離（如分離方法4、5），也就是說液體與氣體在重力場中

封開588氣液分離器氣液分離器

可安裝在氣體壓縮機的出入口用于氣液分離，分餾塔頂冷凝冷卻器后氣相除霧，各種氣體水洗塔，吸收塔及解析塔的氣相除霧等。氣液分離器也可應用于氣體除塵，油水分離及液體脫除雜質(zhì)等多種工業(yè)及民用應用場合。

封開588氣液分離器分離方法

1、重力沉降；2、折流分離；3、離心力分離；4、絲網(wǎng)分離；5、超濾分離；6、填料分離等。

分離原理 兩種：

一、利用組分質(zhì)量（重量）不同對混合物進行分離（如分離方法1、2、3、6）。氣體與液體的密度不同，相同體積下氣體的質(zhì)量比液體的質(zhì)量小。

二、利用分散系粒子大小不同對混合物進行分離（如分離方法4、5）。液體的分子聚集狀態(tài)與氣體的分子聚集狀態(tài)不同，氣體分子距離較遠，而液體分子距離要近得多，所以氣體粒子比液體粒子小些。

一、重力沉降

1、重力沉降的原理簡述由于氣體與液體的密度不同，液體在與氣體一起流動時，液體會受到重力的作用，產(chǎn)生一個向下的速度，而氣體仍然朝著原來的方向流動，也就是說液體與氣體在重力場中有分離的傾向，向下的液體附著在壁面上匯集在一起通過排放管排出。

2、重力沉降的優(yōu)缺點。

優(yōu)點：1）設計簡單。2）設備制作簡單。3）阻力小。

缺點：1）分離效率低。2）設備體積龐大。3）占用空間多。

3、改進重力沉降的改進方法：1）設置內(nèi)件， 加入其它的分離方法。2）擴大體積。

4、由于氣液混合物總是處在重力場中，所以重力沉降也廣泛存在。由于重力沉降固有的缺陷，使科研人員不得不開發(fā)更高效的氣液分離器，于是折流分離與離心分離就出現(xiàn)了。

特點 一個好的氣液分離器應具有如下特點： 一、分離效率高。

一）分離效率的現(xiàn)狀

從氣液分離器的要求來看，就要求其能將氣體與液體盡可能分離，經(jīng)過氣液分離器之后，液體就是液體，不含有氣體，而氣體就是氣體，不含有液體。當然一個分離器實際上其分離效率不可能*，因種種原因?qū)嶋H的情況是根據(jù)不同分離要求來選擇氣液分離器。

1、分離要求比較低的，選擇重力沉降分離。

2、分離要求一般的，選擇普通的折流分離（擋板分離）或者普通的離心分離（旋流分離）。

3、要求較高的，選擇填料分離。

4、要求高的，選擇絲網(wǎng)分離。

5、要求很高的，選擇微孔過濾分離。

當然這樣選擇也不是的，實際使用中氣液分離效率可能并不*符合上述順序。其原因以后說明。

氣液分離器分離效率的選擇跟待分離的液體物性有關，如果液體粘度大，分子間作用力強，相對來說容易分離一些，所以油水分離器一般分離極數(shù)比水分離器低。同樣的分離要求，較粘液體的分離器的分離方式在上述順序中可以降低一檔。但較粘的液體存在的嚴重問題在于液體下流時間較長。

二）提高氣液分離器的分離效率的好處

上面說的是氣液分離器的現(xiàn)狀，那究竟這樣選擇是不是較合理的呢？

1、凈化分離器。

凈化分離器的作用是將氣體中無用或有害的液體分離出來，也就是說分離效率越高，氣體中無用或有害的液體越小，帶來的好處越多：如果是無用的液體少了，也就是使凈化氣體的使用效率高了，也就是氣體的使用成本低了；如果是有害的液體少了，就不光是凈化氣體使用成本低了，而且是降低了液體的危害程度，用戶的運行成本因此也明顯更降低了。典型的凈化分離器如：油水分離器。

油水分離器一般安裝在壓縮機的進口或者出口。

如果安裝在進口的油水分離器分離效率高，壓縮機的功效會提高，為什么呢？因為壓縮機可以做有用功和無用功，如果進口氣體中間含有無用的油水越少，其有用功增加，其功效越高，那么從長遠來看，降低的運行成本遠遠大于提高油水分離效率所用的成本。

如果分離效率提高了1%，也就是壓縮機電耗減少了1%，而一般提高分離效率1%所用的成本只相當于半年節(jié)省的電費。

如果安裝在壓縮機出口，可以凈化輸往用戶的氣體，從而使用戶的運行成本降低或者運行更加安全平穩(wěn)，也明顯比提高氣液分離效率所用成本劃得來。

2、工藝介質(zhì)分離器

工藝介質(zhì)分離器的作用是工藝介質(zhì)的氣液兩相分離，因為一般來說，系統(tǒng)就是利用工藝介質(zhì)氣液兩相性質(zhì)不同來循環(huán)運行的，如果氣液混合在一起，肯定會使整個系統(tǒng)的運行質(zhì)量和效率下降。典型的工藝介質(zhì)分離器如：制冷系統(tǒng)的蒸發(fā)器后氣液分離器。

制冷系統(tǒng)是利用制冷劑液體相變潛熱大來制冷的，工藝介質(zhì)在蒸發(fā)器吸收了大量的被冷卻物質(zhì)的熱量，從而由液相變成氣相，然后送往吸收器或壓縮機，然后是發(fā)生器或冷凝器，又從氣相變成液相。

如果蒸發(fā)器后氣液分離器的分離效率提高了1%，蒸發(fā)器的冷卻效率也提高了1%，冷劑泵或壓縮機電耗減少了1%，發(fā)生器或冷凝器的效率也提高了1%，而一般提高分離效率1%所用的成本只相當于壓縮機半年節(jié)省的電費。

3、產(chǎn)品分離器

產(chǎn)品分離器的作用是把混合在原料氣中液態(tài)產(chǎn)品分離下來，也就是說液體沒分離下來，產(chǎn)品就沒生產(chǎn)出來。典型的產(chǎn)品分離器如：合成氨系統(tǒng)中的氨分離器。

由于原料氣每次反應不可能*，所以生成的氨和未反應完的原料氣是混在一起的，經(jīng)過冷卻器后，大部分氣氨變成了液氨，經(jīng)過分離器后，原料氣經(jīng)壓縮機提壓后繼續(xù)進行反應。

如果分離效率提高1%，氨產(chǎn)量提高了1%，壓縮機的電耗降低了1%，氨塔反應的推動力提高了1%，而一般提高分離效率1%所用的成本只相當于壓縮機半年節(jié)省的電費。

從上面的分析來看，提高氣液分離器的分離效率是很必要的，很經(jīng)濟的。

1、折流分離的原理簡述

由于氣體與液體的密度不同，液體與氣體混合一起流動時，如果遇到阻擋，氣體會折流而走，而液體由于慣性，繼續(xù)有一個向前的速度，向前的液體附著在阻擋壁面上由于重力的作用向下匯集到一起，通過排放管排出。

2、折流分離的優(yōu)缺點

優(yōu)點：1）分離效率比重力沉降高。2）體積比重力沉降減小很多，所以折流分離結(jié)構(gòu)可以用在（高）壓力容器內(nèi)。3）工作穩(wěn)定。缺點：1）分離負荷范圍窄，超過氣液混合物規(guī)定流速后，分離效率急劇下降。2）阻力比重力沉降大。

3、改進 從折流分離的原理來說，氣液混合物流速越快，其慣性越大，也就是說氣液分離的傾向越大，應該是分離效率越高，而實際情況卻恰恰相反，為什么呢？

究其原因：1）在氣液比一定的情況下，氣液混合物流速越大，說明單位時間內(nèi)分離負荷越重，混合物在分離器內(nèi)停留的時間越短。2）氣體在折流的同時也推動著已經(jīng)著壁的液體向著氣體流動的方向流動，如果液體流到收集壁的邊緣時還沒有脫離氣體的這種推動力，那么已經(jīng)著壁的液體將被氣體重新帶走。在氣液比一定的情況下，氣液混合物流速越大，氣體這種繼續(xù)推動液體的力將越大，液體將會在更短的時間內(nèi)流到收集壁的邊緣，而液體流到底部需要的時間不變，也就是說有更多已經(jīng)著壁的液體被帶走而沒有分離下來。3）液體沒有固定的形狀，容易碎化，在著壁的同時，會產(chǎn)生更細的液滴重新返回氣相中，隨著流速的增大，液體收集壁的碰撞力越大，其碎化的傾向越大，而我們知道越細的液滴其慣性越小，越容易被氣體帶走。

原因分析清楚了，如何改進呢？從上述分析可以看出，*點原因是沒有辦法解決的，只能從第二點、第三點原因著手。1）針對第二點，如果對已經(jīng)著壁的液體進阻擋，使其不能流到收集壁的邊緣，或者讓氣體和已經(jīng)著壁的液體分開，不產(chǎn)生或減弱推動作用，折流分離器的分離效率將大大提高。2）針對第三點，如果對鋼性收集壁進行改造，使液滴著壁的碰撞力減小，那么折流分離器的分離效率也將大大提高。

重力沉降的原理簡述

由于氣體與液體的密度不同，液體在與氣體一起流動時，液體會受到重力的作用，產(chǎn)生一個向下的速度，而氣體仍然朝著原來的方向流動，也就是說液體與氣體在重力場中有分離的傾向，向下的液體附著著在壁面上匯聚在一起通過排放管排出。

折流分離原理簡述

由于氣體與液體的密度不同，液體與氣體混合一起流動時，如果遇到阻擋，氣體會折流而走，而液體由于慣性，繼續(xù)有一個向前的速度，向前的液體附著在獨擋壁面上由于重力的作用向下匯集到一起，通過排放管排出。