環形回轉壓縮空氣油水分離器一般使用壓力0.1Mpa-0.8Mpa。其工作原理是：當壓縮空氣進入油水分離器后產生流向和速度的急劇變化，再依靠慣性作用，將密度比壓縮空氣大的油滴和水滴分離出來。如圖所示為常見的撞擊式和環形回轉式油水分離器。壓縮空氣自入口進入分離器殼體后，氣流先受隔板阻擋撞擊折回向下，繼而又回升向上，產生環形回轉。這樣使水滴和油滴在離心力和慣性力作用下，從空氣中分離析出并沉降在殼體底部，定期打開底部閥門即可排出油滴水滴。經初步凈化的空氣從出口送往儲氣罐。

環形回轉壓縮空氣油水分離器特點

除水效率高：可除去99%的液態水份（≥2um）

#體積小、重量輕

#安裝方便，管道式連接、可懸掛安裝

#沒有可更換的運動部件，免維護、可靠性好

#壽命長：可使用20年

#安全可靠，按GB150壓力容器標準設計、制造

#可選配：自動排水器或手動排水器；液位計

#可訂購：各種不銹鋼材料；高壓或常壓的氣液分離器；蒸汽用汽液分離器等

另一種氣液分離系統. 內部采用不銹鋼絲網聚結填料，殼體用鋼制焊接罐體結構，一般使用壓力0.1Mpa-2.5Mpa.其原理是利用旋風與不銹鋼絲網捕霧的有機結合，同時采用直接攔截、慣性碰撞、布朗擴散及凝聚等機理，能有效的去除壓縮空氣中的塵、水、油霧。除水量、除油量大，適應工況范圍廣。

當含有水.油的壓縮空氣等氣體通入油水分離器,大液滴在重力作用下落到油水分離器底部,霧狀小液滴被絲網捕獲凝結成大液滴落到油水分離器底部.夾帶的的液體因此被分離出來。被分離出來的液體流入下部經人工打開閥門排出或者在下部裝上空氣排液閥排出體外，干燥清潔的氣體從油水分離器出口排出。